加压酸浸法从烟化炉冰铜中浸出铜和镍的试验研究

烟化炉冰铜主要是采用烟化炉处理低品位铜、锡、镍、锌等物料时产生的中间产物，主要含铜、镍、铁、硫等元素，从中浸出铜和镍具有重要价值。采用加压酸浸法从烟化炉冰铜中浸出铜和镍，试验研究了时间、温度、氧分压、液固比、粒度等因素对铜、镍、铁浸出率的影响。试验结果表明：烟化炉冰铜粒度球磨至小于75μm、温度433K、时间3h、氧分压为0.6MPa、液固比4/1mL/g、木质素磺酸钠用量为2‰的优化条件下，铜、镍、铁浸出率分别平均为98.18%、98.42%和26.46%。     

杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸工艺试验研究

研究了杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸回收铜、镍工艺,试验结果表明:氧化焙烧温度650℃、焙烧时间1 h、焙砂粒度-150μm、浸出温度80℃、浸出时间1 h、液固比5∶1、初始酸度150 g/L的最优条件下,铜、镍浸出率分别可达到98.4%和94.7%,富含铅、锡、锑的浸出渣可用作炼锡原料。     

从炼铜厂电收尘烟灰中回收有价金属

本文介绍了从炼铜烟灰中回收有价金属的湿法流程,叙述了该法的操作条件和技术经济指标以及生产成本     

鼓风炉处理铅渣探讨

文章介绍了采用鼓风炉强化熔炼铅渣，生产铅铋合金和铅冰铜的基本原理和工艺流程，以及主要技术经济指标。     

鼓风炉处理铅渣探讨

文章介绍了采用鼓风炉强化熔炼铅渣，生产铅铋合金和铅冰铜的基本原理和工艺流程，以及主要经济指标。     

从除钼渣中浸出钼和铜的试验研究

除钼渣是钨冶炼过程中钨钼分离产生的产物,主要含有钼铜等有价金属。试验采用"NaOH漫出钼—加压氧化浸出铜"工艺,研究了温度、时间、NaOH耗量、液固比等因素对NaOH漫出钼过程的影响,试验结果表明:温度40℃,时间1.5 h,NaOH耗量50%,液固比3/1,钼漫出率可达99.8%,经过加压氧化漫出铜,铜漫出率为99.6%,除钼渣得到了高效综合利用。     

锌浸出渣烧结、还原熔炼回收铅锑锡

为了回收锌浸出渣中的铅、锡及锑,首先将锌浸出渣混料制块与干燥,并在立式烧结窑中烧结成块,随后在再生还原炉熔炼回收粗铅锡合金。重点研究了不同添加剂、添加剂的含量、烧结温度和烧结时间对立式烧结块成品率的影响,获得了立式烧结过程的最佳工艺参数：配煤率5%-9%,配石英粉7.5%,烧结温度900℃,烧结时间60min。采用该烧结工艺,最终获得的粗铅锡合金与传统混料制砖块的方法相比,床能力提高了41%,焦率和烟尘率分别下降了20%和54%,锡金属直收率提高16%。     

锌浸出渣烧结——还原熔炼回收铅锑锡

采用烧结—还原工艺回收锌浸出渣中的铅、锑和锡,研究了添加剂组成、添加剂含量、烧结温度和烧结时间对立式烧结块成品率的影响,获得了立式烧结过程的最佳工艺参数:配煤率5%~9%,石英粉7.5%,烧结温度900℃,烧结时间60 min。采用该烧结工艺,最终获得粗铅锡合金产品。生产实践表明,与传统混料制砖块的方法相比,床能力提高了41%,焦率和烟尘率分别下降了20%和54%,锡金属直收率提高16%。     

浅议从炼铜电收尘烟灰中综合回收有价金属

介绍了从炼铜电收尘烟灰中回收铜、锌、镉、铟、铅、铋,富集金银的工艺流程、冶金原理、操作条件和主要技术指标。