Q＆P钢连续冷却过程的相变与组织研究

在formastor热模拟试验机上研究了Q＆P钢在不同连续冷却条件下的组织变化情况,用热膨胀法绘制了该钢的连续冷却转变曲线（CCT曲线）。用光镜对组织进行了观察,研究了Q＆P钢的连续冷却转变过程及其对产物组织的影响。实验表明,随冷却速度的增加,该钢铁素体、珠光体和贝氏体的相变开始温度和结束温度都趋于降低;只有当连续冷却速度在45℃／s左右时,才能抑制其他组织的析出,最终得到马氏体和残留奥氏体。该钢种CCT曲线的测定可以为新工艺的制定提供一定的参考依据。     

突出指标临界值在高突煤层中的确定及应用

介绍了鹤壁八矿对瓦斯突出煤层掘进工作面突出三指标（Δh2、q、s) 临界值的实测、确定及应用情况。     

单（2─乙基已基）磷酸萃取剂皂化体系微乳液的研究

研究了单（２─乙基己基）磷酸钠盐─醇─有机溶剂─水体系微乳液的形成条件，用稀释法测定了热力学函数△Ｇ０→ｉ，并求得了酸式盐ＮａＨＡ─醇－正己烷－水体系微乳液的结构参数，讨论了有机溶剂、醇、温度对△Ｇ０→ｉ的影响及醇碳链长度与微乳液结构参数的关系。     

趋势平稳与带常数项单位根过程的区别研究

首先分析了如何从图形与模型描述变量的特征上，区分趋势平稳过程中带常数项的单位根过程，然后从去势效果、平稳化方法、参数估计量极限分布的收敛速度、方差以及在预测、预测误差和动态性质等方面研究它们的区别。     

Q&P钢韧性断裂机制的实验研究

采用扫描电镜（SEM）原位拉伸观察了Q＆P钢退火组织断裂过程中裂纹萌生和扩展的动态变化过程．并对其微观断裂特征进行了研究。结果表明：加载初期,裂纹在与最大主应力平面成45°的位置萌生;加载中期,新的裂纹在主裂纹前方某处萌生,裂纹连接时伴随塑性变形;加载末期,裂纹失稳扩张,试样断裂。断口表面伴有韧窝的出现,呈延性断裂特征。     

低碳硅-锰系Q＆P钢的热处理工艺及实验室研究

在GLEEBLE3800热模拟机上模拟了低碳Si．Mn系Q＆P（Quenching and Partitioning）钢的控冷热处理工艺。结果表明,Q＆P钢具有高的抗拉强度（σb=1050MPa）和良好的塑性（δ=25％）。采用扫描和透射电镜进行了组织观察与分析,发现其组织主要由板条马氏体和8％～15％的残留奥氏体组成,残留奥氏体呈膜状。利用XRD技术对残留奥氏体进行了定量分析并用扫描电镜进行了断口观察。结果表明,拉伸试样纤维区为比较典型的韧窝状形貌,体现出良好的韧性断裂特征,残留奥氏体在组织中起到了相变诱发塑性的作用。     

低碳硅-锰Q＆P钢变形抗力数学模型及实验研究

利用Gleeble-3800热模拟试验机对低碳硅-锰Q&P钢金属塑性变形抗力进行试验研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下低碳Q&P钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响.建立了低碳Q&P钢变形抗力数学模型并用SPSS方法进行了回归,该模型具有良好的曲线拟合特性,用该模型计算出的结果与实测值吻合较好,可为制定合理的控轧生产工艺提供基础依据.     

Q&P钢的显微组织及力学性能

采用盐浴炉对硅-锰系Q&P(quenching and partitioning)钢进行了Q&P工艺处理,研究了分配时间对热处理后试验钢显微组织、力学性能、残余奥氏体含量及残余奥氏体中碳含量的影响。结果表明:试验钢的显微组织为板条马氏体和残余奥氏体,残余奥氏体以两种形态分布在不同位置,一种是以薄膜状分布在马氏体板条间,另一种是以块状分布在原奥氏体晶界处;在300℃的分配温度下进行较长时间保温能取得较好的强塑积,随着分配时间的延长,试验Q&P钢的残余奥氏体含量及残余奥氏体中的碳含量均不断增加,分配时间为1 200 s时所得试验钢的强塑积最高,可达37 300 MPa.%以上。     

Q＆P钢塑性变形机制及组织-性能研究

研究淬火和碳再分配(Q&P)热处理工艺对低碳硅-锰系Q&P钢的显微组织及精细结构的影响,并和常规工艺实验进行对比.通过SEM,TEM分析,经Q&P工艺热处理后的钢板可获得板条马氏体和残余奥氏体两相组织,残余奥氏体呈膜状.利用XRD技术并结合软件编程的手段对残余奥氏体进行了定量分析.采用MTS万能拉伸机测定了其力学性能并进行了断口观察,拉伸试样纤维区为比较典型的韧窝状形貌,体现出良好的韧性断裂特征.结果表明:Q&P工艺处理后的钢板具有高的抗拉强度(1000MPa以上)和良好的塑性,残余奥氏体在组织中起到了相变诱发塑性的作用.     

反复加热对低合金高强度结构钢性能的影响

输电线路铁塔在输电线路中起主要支撑作用,加工质量直接影响线路安全。针对输电线路铁塔用低合金高强度结构钢需要热变形问题,进行工艺试验。对钢材多次加热,检验钢材力学性能变化,通过试验数据分析,研究钢材反复加热对钢材性能的影响,试验表明,只要控制好加热时间,热加工对低合金高强度钢影响在可控制范围之内,为铁塔加工制造提供依据。