高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺实践

舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时间、碱度、温度等关键操作制度,最终开发出直接利用高磷铁水生产低磷钢的转炉双渣法冶炼工艺技术,满足了低磷钢种对钢水洁净度的要求,达到了降本增效的目的。     

车床上拉削孔用键槽的辅助夹具

农业机械产品中使用的传动件多为键联结结构,键槽加工的工作量较大,由于农业机械的传动精度一般低于通用机械,农机制造行业对孔用键槽常见的加工方法是用牛头刨床刨削加工,存在生产效率低、制造精度差、零件装配不能互换等缺点,在生产实践中我们设计制造了车床孔用键...     

细长轴加工夹具

所介绍的车床夹具避开了细长轴的加工难点，闪式提高切削部位的刚性着手，取得了较好的应用效果，可切削加工任意长度的细长轴。     

原始组织对690 MPa级海工钢亚温淬火后强韧性的影响

 为了稳定亚温淬火工艺与工业化生产,通过力学性能分析及显微组织观察,对比了正火+亚温淬火+回火、在线淬火+亚温淬火+回火、离线淬火+亚温淬火+回火3种热处理工艺对690 MPa级海洋工程用钢板组织性能的影响。结果表明,采用离线淬火+亚温淬火+回火工艺结果最理想,能够大幅度提高钢板的低温冲击性能和伸长率。同时,还能够获得较低的屈强比,断口形貌全部为韧窝,呈明显的韧性断裂,而且随着亚温保温时间的增加,强度逐渐提高,当保温时间达到30 min以后,强度及条片状铁素体基本不发生变化;采用直接淬火态+亚温淬火+回火虽然可以保证高强度低屈强比,但是冲击功表现较为离散,稳定性欠佳,断口形貌为混合型,以韧性断裂为主;采用正火态+亚温淬火+回火工艺效果最差,尤其是不能保证钢板低温韧性,断口形貌全部为解理,呈明显的脆性断裂,其中片条状铁素体形貌是决定优良低温冲击性能的关键因素。     

VD炉脱氢率的影响因素及工艺优化

为了充分发挥VD炉的脱氢作用,提高生产效率,以VD炉脱氢热力学和动力学为基础,对影响脱氢率的因素进行对比分析。结果表明:钢水原始氢含量、真空度、高真空保持时间、氩气流量等是影响VD炉脱氢效果的主要因素。通过现场真空脱气工艺参数优化,VD炉的脱氢率得到提高,为生产低氢高质量品种钢创造了条件。     

低屈强比超高强EH690钢板的研发

采用常规化学成分、轧制和调质热处理工艺生产的超高强EH690钢板屈强比在0.96以上,为了实现钢板较低的屈强比,一般采用低碳、高合金的化学成分设计,然后再进行两次淬火(常温淬火Q+两相区淬火Q＇)+回火的工艺,生产工艺复杂,生产成本较高。为此,采用低合金化学成分设计,合理的控轧控冷工艺及亚温淬火+回火的热处理工艺,研究了不同亚温淬火温度、回火温度对EH690钢板力学性能和显微组织的影响。结果表明:所设计化学成分的EH690钢板经过815 ℃的亚温淬火+480 ℃回火热处理后,钢板具有合适比例的软相铁素体和硬相马氏体双相组织,这种组织在保证钢板具有较好力学性能的同时屈强比也降低到0.90左右。采用该工艺,简化了生产工艺流程,降低了生产成本,实现了低屈强比超高强EH690钢板的工业化大规模生产。     

淬火温度对超高强海工钢屈强比的影响

为了研究淬火温度对超高强海工钢EH690屈强比的影响,开展了淬火+回火工艺试验,并对试验钢的力学性能及显微组织进行检验和观察分析.结果 表明:试验钢在淬火温度不同而回火温度相同的情况下,随着淬火温度的降低,屈强比逐渐降低,尤其在经过840℃淬火后,屈强比较低并同时具有良好的力学性能,微观组织为回火马氏体+针状铁素体双相组织.硬相马氏体保证试验钢的强度和冲击韧性,而软相针状铁素体则保证试验钢具有相对较低的屈服点,进而降低了屈强比.