基于PLC的热结构试验程序设计

介绍热结构试验程序块各FC子程序的功能,重点说明温度载荷曲线数据块的建立和热结构试验的基本流程,分析讨论循环中断程序各状态位逻辑关系,保证程序按控制要求正确可靠执行,为类似编程提供一种解决方案.     

一种改进PID算法的加热系统仿真分析研究

以结构热试验中可控硅、加热器、试件等为被控对象,针对传统PID算法积分易超调等问题,将传统PID算法改为变速积分PID算法,通过建立被控对象模型,构建负反馈闭环系统,用Matlab进行仿真.结果表明,与传统PID控制相比,变速积分在某些结构热试验控制中应用具有明显效果,可以在一定程度上减小超调量,提高温度控制的稳定性.     

电流保护分析与电流电压连锁速断保护

根据公司现有的电流保护现状,按照继电保护的四个基本要求进行优点和缺陷分析,针对灵敏性和可靠性要求,提出采用电流电压连锁速断保护,并进行原理分析。     

基于热管技术的高炉喷吹煤粉预热器数值模拟

利用Fluent软件,对基于热管技术的高炉喷吹煤粉预热系统进行数值模拟计算,研究了预热系统各参数变化对煤粉气流预热温度的影响。研究结果可为喷吹煤粉预热系统的结构设计、操作参数的制定以及以后的优化改进提供理论依据。     

垃圾焚烧飞灰烧结处理新工艺及炉内气流特性研究

提出了一种处理垃圾焚烧飞灰的新工艺——低温固定床烧结处理工艺。相对于其他垃圾焚烧飞灰处理工艺而言,此工艺仅以煤为燃料,不需要消耗燃油、天然气等优质能源。配合处理能力为1 000 t/d的垃圾焚烧电厂,确定了一座飞灰烧结炉的主要参数,并对此烧结炉在不同风口数量、风口直径、鼓风速度、炉料粒径条件下炉内冷态的气流特性进行了数值模拟。结果表明:6个风口时,炉内的气流分布已经比较均匀;炉内竖直方向上的压降,受炉料粒径大小的影响较大。为了使炉料具有良好的透气性,炉料粒径以10～20 mm为宜。     

煤粉预热对高炉喷吹中煤粉燃烧行为的影响

通过建立数学模型,在Fluent软件的基础上结合自编程序,对不同预热温度下高炉喷吹煤粉的燃烧进行了模拟,得到了预热温度对煤粉燃烧的影响规律. 模型中包含了煤粉与O2, CO2及水蒸汽的异相反应,且考虑了焦炭的燃烧反应. 确定了回旋区的大小与形状,将煤粉燃烧空间划分为4个区域,对不同区域分别提出不同假设进行处理. 计算结果表明,煤粉预热后进行喷吹可促进煤粉在风口前提前气化,使煤粉的燃烧区域前移,提高了煤粉在回旋区的燃尽率;预热温度每提高50℃,煤粉在回旋区的燃尽率平均提高2%.     

单芯电力电缆护层过电压保护

基于国内外相关标准,从电缆护层过电压保护器选用和电缆接地电阻要求两个方面探讨单芯电力电缆护层过电压保护技术,以防止雷电过电压和内部过电压造成电缆金属护层多点接地故障.     

液压加载超调抑制控制技术研究

结构强度试验中,常采用液压加载方式,当加载过程中液压作动缸出现较大位移时,往往会造成载荷超调过大问题。分析载荷超调产生的原因,并介绍了多种先进PID算法原理,进行仿真对比分析。采用先进PID控制技术,以多种先进PID算法结合为基础,设计液压加载控制系统,并进行实验验证。结果表明:采用积分分离PID算法的控制方式,有效地解决了液压加载系统的超调问题,满足了结构强度试验的加载要求,并有效抑制因载荷超调导致的加载不协调问题,防止出现强度试验中试验件失稳现象。