用结晶器连续铸造生产粒状铁合金技术探索

目前国内生产粒状铁合金的方法主要是模铸＋人工破碎,国外有水粒化技术、球团机浇注技术和直接模铸成型技术,但由于技术经济的原因均无法推广应用。利用结晶器连续铸造制粒设备进行了多种铁合金试验,取得初步成功。对于强度低的高脆性锰硅合金,技术的关键在于采用低阻力自润滑结晶器和把铸坯出结晶器口的温度控制在750℃以下,并采用振幅0.8～1.2mm、频率80～100周/min的结晶器振动参数。     

对镍铁生产中合理的冷凝炉衬结构的探讨

对从美国引进的冷凝炉衬技术在高碳锰铁矿热炉上的应用进行了简要阐述,但目前该项技术仍停留在生产锰系铁合金的矿热炉范畴内,在大型化镍铁矿热炉中的应用仅处于探索阶段,因此,在总结一段时间内生产镍铁的实践经验基础上,针对冷凝炉衬的结构及其设计提出了建议。     

铁合金连铸连破技术研究

回顾了国内外铁合金成型方法和存在的问题，在不同工艺参数（频率1-2Hz、振幅0．8—6．0mm、拉速0，2—1．0m／min）、拉拔辊压力和两种引锭杆直径下进行了高碳锰铁和锰硅合金的连铸试验；两种合金的连铸成功率分别达到了96％和78％。试验表明：锰硅合金因其高温强度低、磨擦系数大，加之拉拔时铸坯轴心与结晶器轴心的偏离是导致难于拉拔的重要原因。     

高磷稀土精矿电炉除磷工艺可行性研究

通过对高磷稀土精矿电炉除磷工艺试验，探索了稀土精矿除磷工艺的最佳工艺条件，并取得了满意的效果。     

冷压球团技术在高碳铬铁生产中的应用

重点介绍了不同铬粉矿采用冷压方式成球后,经过自然晾晒直接入炉,该方法对提高技术经济指标、降低生产成本起到了积极作用,并概述了影响冷压球团强度和质量的各种因素,以达到合理使用冷压球团矿的目的。     

钛在Mn-Fe-Si合金中的赋存形态

对Mn-Fe-Si合金试样进行扫描电镜分析,并对TiN的生成进行了热力学分析。在低倍SEM照片中,TiN与碳混合在一起;在高倍SEM照片上发现Ti和N必定同时存在,其他元素均趋向于零。研究表明：在Mn-Fe-Si合金中,钛主要以TiN形式存在,并与C等多相共存;有少量的钛以金属钛的形式存在于母相中;TiN的形貌为不等边的多边形,与母相有平直的界面。     

探讨适合的镍铁生产工艺

通过对红土镍粉矿采用不同配比生产镍铁合金的试验,对镍矿进行了差热分析,从理论和实践两方面探讨了镍铁生产的合理工艺。     

锰系铁合金连续成型工业试验研究

铁合金连续成型技术经实验室的探索研究，找到了适合锰硅合金的连续铸造方法，为了使该项技术能够工业化，在广西八一铁合金集团有限公司兴建了一条年产12500t的连续铸造设备，并在此设备上完成了锰系铁合金的中试试验。依据连续铸钢的理论，对铁合金连续铸造所用的结晶器振动参数以及铸坯的拉速进行合理设置和修正，探索出适应于锰系铁合金连续成型的工艺技术条件，与连续铸钢的工艺相比，锰系铁合金由于其高的硬脆性实现连续成型比较困难，但在低频率、低振幅、较低拉速和合理的冷却能力下依然可以顺利进行。这种成型技术应用的最大优势就是可以减少合金的疏松和成分偏析，因而大大降低合金成型过程中的成粉率。     

铸造方法对锰铁合金组织和相的影响

本文重点介绍了采用不用铸造方式生产锰铁合金的组织与相的差异。通过扫描电镜和衍射分析方法对连续成型的锰铁合金及模铸生产锰铁合金的不同位置进行了组织与相进行了分析,发现不同铸造方法以及模铸生产的合金由于不同部位的冷却速度不同都会对合金的组织与相产生影响。并初步探讨了引起这种差异的原因进而认识到连续成型技术生产铁合金的优势。     

锰系铁合金连续成形技术的设备研制

通过对锰系铁合金的一些物理性能的研究,针对锰系铁合金产品强度低、脆性高的特点,研制开发出适宜以连续成形方式生产锰系铁合金的设备。通过采用铜管内衬石墨衬套的结晶器,利用石墨的自润滑作用,降低了合金与结晶器的摩擦阻力,并采用偏心轮实现正弦振动以及垂直下拉式的拉拔工艺,保证锰系铁合金能够顺利完成连续成形。