RH精炼温度与合金模型的开发与应用

根据RH精炼处理对过程控制的要求，建立了RH温度与合金最小成本模型。该模型具有以下功能：（1）实时计算钢水温度的不断变化，并预报未来时刻钢水的温度；（2）计算达到目标成分需要投入的合金组合、合金数量。该模型在宝钢2号RH得到成功应用。     

脱碳模型在宝钢RH精炼的应用

介绍了宝钢RH动态脱碳模型的基本原理及在线应用情况,其投用对促进RH的高效处理及自动化水平发挥了一定的作用,该模型综合了自动控制技术、数值分析、真空脱碳原理与专家知识研究,实现了对钢水中碳含量的准确预测,模型预测值与分析值绝对偏差≤8×10^-6的命中率为85．7％。     

RH精炼温度模型仿真及应用

基于RH精炼处理的内在原理，结合实际生产和经验数据，建立RH钢水精炼温度模型。文章主要介绍RH温度模型的基本原理及仿真过程，该模型已在宝钢二炼钢RH精炼炉中投入运行。     

不锈钢用铁水预处理脱磷模型的设计开发

简要介绍宝钢股份公司不锈钢分公司的铁水预处理脱磷模型,对模型的原理、功能、结构及特点等作了简要阐述,并对模型的画面、应用情况等进行了说明.模型针对不锈钢分公司2号脱磷站的铁水脱磷过程进行开发,该脱磷站的处理量为铁水50～110t/炉.模型上线后,应用效果良好.     

RH精炼控制模型系统的设计与实现

主要介绍RH精炼成套过程控制模型系统的设计及实现.RH成套过程控制模型主要包括:静态脱碳模型、动态脱碳模型、温度模型、合金最小成本模型、成分预报模型.该模型已先后在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司多个RH炉、梅山钢铁股份有限公司新建RH炉、宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司RH炉上取得了成功的应用.     

利用烟气成分检测预报转炉冶炼过程的模型研究

一种以烟气成分连续检测信息为过程参数,物料平衡与能量平衡为基础的转炉过程动态模型,有助于描述转炉工艺过程并改善转炉吹炼终点的命中率。 通过对上述模型的研究得出以下结论：（1）通过烟气的流量、成分,向熔池的供氧量和副材分解氧量,可动态确定炉内脱碳耗氧量及二次燃烧耗氧;（2）动态确定的氧耗量出发,经过冶金动力学计算,可用于确定熔池内成分和温度的动态变化。     

集成式RH过程控制模型技术及应用

根据冶金学的基本原理与RH精炼处理的内在原理,建立了RH静态脱碳模型、动态脱碳模型、温度模型、合金最小成本模型、成分预报模型等过程控制模型。集成式RH模型具有广泛的适应性和系统性,且成本低。模型先后在宝钢3#RH、梅钢新建RH精炼炉、宝钢2#RH、上钢一厂新建RH精炼炉取得了成功的应用。基于数据、专家经验、公式开发的人工智能自动建模软件的应用使RH温度模型取得了较高的精度。