RH真空脱气动力学过程的物理模拟研究

利用ＲＨ物理模型进行了ＣＯ２从ＮａＯＨ－ＣＯ２体系中释放动力学的研究,考察了操作参数对ＲＨ脱碳和脱气反应的影响。实验结果表明脱气过程是由液相传质控制,加大提升气体流量可以加速脱气反应进行,但不同气体流量范围内影响作用有所差异。采用多孔喷吹有利于提高脱气速率,一般以４～８孔为最佳。     

水口吹氩对结晶器弯月面波动的影响

水口吹氩时,结晶器液面波动行为对夹杂物的去除、卷渣、漏钢和拉裂的防止很重要。利用水模型实验研究了氩气流量、浇铸速度、铸坯宽度和浸入式水口的张角、出口面积、浸入深度对结晶器弯月面波动的影响,并运用数值模拟方法对结晶器流场和实验结果进行了分析。     

高速连铸结晶器内卷渣机理及其控制研究

利用物理模型研究了高拉速条件下结晶器内的卷渣机理,考察了保护渣粘度、操作参数对结晶器内弯月面波动和卷渣行为的影响。研究结果表明：在高拉速条件下,表面回流卷混是引起卷渣的主要方式,表面速度可以作为判断卷渣发生的特征参数。此外,本研究还给出卷渣发生时的临界表面速度,提出了避免卷渣的改进措施     

RH-KTB精炼中钢液溶氧过程动力学的水模拟研究

用顶吹CO2－NaOH溶液体系模拟了RH－KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收CO2反应动力学的研究,考察了操作参数对RH－KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明：提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利于加速溶氧脱碳。实验中还发现：顶吹氧气流量对容积传质系数影响很小,对熔池内的钢液流动状态影响不大。     

国外高压大容量变频器技术

本文介绍了国外高压大容量变频器的原理、优缺点及实用性,并介绍了应用情况。     

RH提升气阀站中新型控流元件的设计

设计了一种以组合型限流孔板为核心的新型控流元件,它通过对4路按等比数列设计的不同孔径的限流孔板和管式电磁阀分别控制,实现15级调节,从而满足对RH提升气阀站中流量的精确控制。给出了限流孔板孔径的计算方法,得到当气体通过能力为3,6,12,24 m3/h时的孔径尺寸分别为1.17,1.67,2.35,3.30 mm。在RH提升气阀站中采用该新型控流元件相对于传统的控制方式如一体式流量控制器方式或分体式的流量计和流量调节阀组合方式,设备费用可减少一个数量级。新型控流元件实现了对RH提升气阀站气体流量的极低成本、高精度控制,从而促进RH真空精炼装置在我国的进一步发展。     

从茂名石化和大庆新华电厂看高压大容量变频调速装置的应用

本文以翔实的数据给出高压大容量变频器在茂名石化、大庆新华电厂的应用情况和节电效果,雄辩地说明了变频调速是节能降耗的优秀技术。     

节能技术在RH真空精炼工艺中的应用

介绍了MFB顶吹氧枪技术、水环真空泵技术和干式机械泵技术等3种节能技术在RH真空精炼工艺的应用。国内某钢厂300 t RH真空精炼系统的应用表明:应用MFB顶吹氧枪技术,RH处理过程钢液温降可减少15.8℃;应用水环真空泵技术,可降低RH吨钢生产成本约2.25元;应用干式机械泵技术,可降低RH吨钢生产成本约6.05元。     

RH真空精炼过程的动态模拟

建立了描述RH真空精炼装置内钢液动态脱碳（脱气）模型。对RH真空精炼时的脱碳、脱氧、脱氮和脱氢过程进行了动态模拟研究，考察了浸渍管直径、循环流量、吹氩量、氧含量和真空度对脱碳和脱气过程的影响。动态脱碳（脱气）模型考虑了反应机理，认为脱碳是通过上升管中Ar气泡表面、真空室中钢液的自由表面和真空室钢液内部脱碳反应生成的CO气泡表面进行的，并且考虑了精炼处理时的抽真空制度。该模型能全面描述RH精炼过程中不同时刻钢液中碳、氧、氮和氢的含量，能较好预测实际过程，可用于RH真空精炼过程的优化和新工艺开发。     

国外高压大容量变频器技术

本文介绍了国外高压大容量变频器的原理、优缺点及实用性 ,并介绍了应用情况。