创新背景下的高校工程训练铸造工艺教学改革研究及其实践

开展创新创业教学,培养高素质创新人才,是高校工程训练中心所承担的一项重要任务。工程训练中心围绕铸造工艺实践教学开展了一系列创新教学改革实践,包括金属熔炼工艺、金属型铸造工艺和消失模铸造工艺技术的开发及应用,铸造工艺实训平台的创建,新型实践教学方法的运用等。经过不断的改革与创新,在师资能力提升和学生创新实践能力培养等方面取得了较好的效果。     

基于工程设计应用的铝板带热轧规程设计

对工程设计应用的铝板带热轧规程的关键工艺参数如变形温度、变形抗力及单位轧制压力等进行了分析,指出了影响铝板带热轧规程制定的关键因素,提出了适合于工程设计应用的变形抗力模型,并编制了单机架、1+X热连轧及连铸连轧等不同轧制方式的轧制规程。应用结果表明,所提出的计算方法简单可行,有效,可直接作为设备选型、工艺布置及厂房设计的主要依据。     

马氏体时效钢等温时效析出行为

以马氏体时效钢为研究对象,将试验钢经900 ℃固溶后,再进行500 ℃等温时效处理,采用光学显微镜、扫描电镜及维氏硬度计表征了时效过程中其显微组织与析出相及硬度变化规律,在此基础上,分析了时效工艺对马氏体时效钢显微硬度变化的影响。结果表明,在时效初期,试验钢硬度增幅明显,并于12 h时达到峰值,为585 HV30。随着时效时间进一步延长,试验钢进入过时效状态,硬度开始缓慢下降。试验钢基体由板条马氏体与残留奥氏体组成,且基体分布着细小弥散的第二相颗粒。时效0.5 h时,析出相尺寸为5~10 nm,当时效达到12 h时,析出相缓慢长大至20~25 nm。     

热卷箱技术在不锈钢热连轧生产中的应用进展

从设备结构特征、使用制度、工艺布置、自动化控制及使用中存在的问题等方面阐述了热卷箱在不锈钢热轧生产中的应用特点。针对不锈钢温度敏感性强的特点,在不锈钢的热轧生产中热卷箱技术是比较理想的中间保温措施。而对于热卷箱的不足之处则可以通过对设备的改进和实际生产中的经验积累来克服。     

轧制变形对 F-M 双相钢 0.05C-2.8Mn-4.2Ni-2Al- 1.2Mo-1.9Cu晶粒细化的影响

借助EBSD场发射扫描电子显微镜,研究了轧制变形及热处理后的铁素体/马氏体双相钢0.05C-2.8Mn4.2Ni-2Al-1.2Mo-1.9Cu显微组织演变及力学性能。结果表明,经900℃30%+780℃75%变形,500℃退火的F-M钢晶粒尺寸0.97μm,屈服、抗拉强度和延伸率分别为876 MPa,976 MPa和15.2%,经900℃30%+780℃50%变形,500℃退火的F-M钢晶粒尺寸1.54μm,屈服、抗拉强度和延伸率分别为801 MPa,895 MPa和19.4%。由轧制变形导致的晶粒细化、小角度晶界增多,是提高实验钢强度的主要原因。然而,较大的轧制变形量也使过多的小角度晶界阻碍位错运动,从而导致实验钢在塑性变形过程中,延展性略差。     

国产宽厚板轧机工程设计特点研究与分析

以一套国产3000mm宽厚板轧机为例,对国产化宽厚板工程设计中的方案制定、工艺设计、设备选型、平面布置、土建及公辅设施设计等设计内容进行了分析研究,介绍了国产宽厚板工程设计特点。     

基于FDM技术和PLA的金属工艺品熔模铸造工艺

基于FDM技术和PLA丝材的金属工艺品快速熔模铸造工艺制备了铝质大力神杯。制定了以逆向工程、3D打印与传统熔模铸造相结合的金属工艺品快速生产工艺路线,分析了FDM技术及PLA丝材在模型制备工艺环节中的技术特点。并通过生产验证了工艺设计的可行性和合理性,确定了制模、制壳、脱蜡、浇注等环节的关键工艺参数。结果表明,所提出的技术方案可操作性强、工艺环节少、生产周期短、制造成本低、环保节能。     

不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型

根据热轧不锈钢工程设计中的经验总结并结合国内已建成的宽幅不锈钢生产厂的工艺设备情况,从轧线布置形式和主要设备技术性能方面分析了不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型的主要特点,指出不锈钢热轧生产与碳钢生产在工艺设备选型方面的区别。认为采用R1＋F1~F7的工艺布置方式,较为经济、实用。为保证生产过程中的温度控制和产品质量,宽幅不锈钢粗轧机轧制力宜选择在42 000 kN以上,主电机功率12 000 kW以上。中间坯保温方式宜采用热卷箱形式。精轧机组前应设置小立辊轧机对带坯进行边部轧制。     

国产化3800mm宽厚板轧机的设计特点

简要介绍我国宽厚板轧机的建设态势,以一套在建的全国产化3800mm宽厚板轧机为例,从工程概况、生产工艺流程和特点、主要设备选型及工艺平面布置等各个方面,介绍了该宽厚板轧机的特点,展望了我国宽厚板轧机未来的发展趋势。