转炉烟气中金属氧化物催化煤焦-CO2气化反应

 提出了利用转炉烟气中金属氧化物催化煤焦 CO2气化反应的新方法来提高CO2转化效率。利用热重分析对金属氧化物催化煤焦 CO2气化进行理论研究，并通过滴管炉研究了不同温度下金属氧化物对煤粉 CO2气化反应的影响。计算不同条件下的α、β、LHV值，对催化效率进行评估。结果表明，金属氧化物对煤焦 CO2气化具有显著的催化作用，并表现出不同的特征温度。添加催化剂后，可燃性气体含量增加，CO2含量降低。根据α、β、LHV值的计算，复合催化剂催化效率最佳，而且催化效率随温度升高而增加。对于单一催化剂，在1 000~1 200 ℃温度范围内，CaO的催化效率优于FeO，FeO稍优于Fe2O3。滴管炉试验结果初步验证了利用转炉烟气中金属氧化物提高CO2的转化效率以及转炉煤气热值的可行性。     

掘进巷道湿喷施工过程粉尘弥散规律研究

为了研究长压短抽通风条件下湿喷施工作业产尘在掘进巷道空间内的弥散规律,应用Fluent软件中的离散相模型,对湿喷中的初喷施工产尘、复喷施工与凿岩机破岩同时作业时产尘进行数值模拟,得到了粉尘在巷道中的弥散规律。研究结果表明:压风侧初喷作业粉尘质量浓度高于抽风侧初喷作业粉尘质量浓度,且掘进巷道端头附近尤为明显;压风侧或抽风侧复喷施工与凿岩机破岩同时作业时,粉尘质量浓度变化规律均为沿程先降低,后因复喷作业而升高,然后再降低。根据粉尘弥散规律,提出了相应的防尘建议,以减轻粉尘对施工作业人员的危害。     

冶金炉外底喷粉气-固喷射器效率影响因素

利用气固两相流流体力学及经验公式,获得气力输送气-固喷射器结构设计公式。研究结构以及各参数对气固喷射器性能的影响规律。结果表明,在喷射系数小于极限喷射系数（极限喷射系数为7.4）时,降低压缩压力会引起喷射系数的增加,但增加幅度较为平缓。在同一喷射系数时,最佳截面积比(f3/fp*)y=14对应的喷射压缩压力值最大。在喷射系数u=7时,(f3/fp*)y=14的最大压力降最小,Δp/pE=0.037;在u=0时,(f3/fp*)y=14的最大压力降最大,Δp/pE=0.065。当喉嘴距S＜21 mm时,随着S增加,固气比m呈上升趋势。反之,则出现噎塞现象。混合管段尺寸Lm/dm值在9时,能取得较高的固气比m。     

膨化淀粉在铁矿球团内的作用行为

 为探究膨化淀粉在球团矿内部的作用行为,以铁精矿和膨化淀粉为原料进行实验室球团焙烧试验,通过红外光谱、TG分析、扫描电镜和XRD等分析方法,对膨化淀粉物料特性及膨化淀粉对球团内部作用行为进行了研究。研究结果表明,膨化淀粉比普通淀粉含有更多的极性基团,极性基团相互之间、基团与铁矿表面离子之间的作用,可以提高铁矿粒间的黏结性和生球强度,当膨化淀粉质量分数为2%时,生球的落下强度为11.2 次/0.5 m,抗压强度达到17.5 N/个;膨化淀粉球团在焙烧过程中,膨化淀粉与氧气反应产生的气体从球团内部逸出,增加了球团内部气孔率,促进了Fe3O4的氧化,提高了球团矿含铁品位。