热处理工艺对SCM822H钢的组织及性能的影响

对Cr-Mo系列有代表性钢种SCM822H的临界点、连续冷却曲线进行了测试,探讨了不同热处理状态对其晶粒度、组织和性能的影响,为进一步优化和完善该钢的生产工艺提供了理论依据。     

大压下量轧制工艺下轧件表面折皱的消除措施

采用有限元法对大压下量轧制工艺下,轧件表面折皱的产生进行了模拟分析,找到了工艺参数对轧件质量的影响规律,经过对原工艺参数进行调整,达到了降低钢材表面折皱缺陷的目的。     

高温防护涂料在含镍钢棒材生产中的应用

分析了含镍钢氧化铁皮难去除的原因,从减少含镍钢氧化铁皮咬合层生成入手,采取“在钢坯表面喷涂高温防护涂层”技术,改善含镍钢氧化铁皮的除鳞效果.解决了轧钢工序含镍钢除鳞不净问题造成的钢材表面麻坑、夹杂等明显缺陷.节省了修磨费用,缩短了交货周期,提高了金属收得率,降低了含镍钢的生产成本.     

方差分析在CrMo钢热轧态硬度控制中的应用

在生产过程中,由42CrMo系列钢种有热轧态硬度要求,生产现场操作流程复杂,“缓冷开始温度”和“冷却速率”难以控制和操作.通过多因子方差分析,找到关键操作步骤,采取具体化和量化的指标进行控制和优化,使该类钢种的热轧态硬度达到用户要求.     

低合金圆铸坯热送开方坯表面碎裂原因分析

针对低合金钢10V27MA、25CrMnB、20MnSiV连铸坯热送开方坯时，轧件表面出现“豆腐渣”似的碎裂缺陷，结合生产记录，从生产工艺、裂纹形态、高倍检验及裂纹形成机理等方面分析了裂纹产生的原因。认为低合金连铸坯热送温度在Ar1～Ar3两相转变区间，钢坯表面相变转变不完全，是粗大的奥氏体与细小等轴铁素体的两相组织形态，入炉后再加热时由于升温速度快，钢坯表层铁素体快速向奥氏体转变，体积急剧收缩，产生较大相变拉应力。由于奥氏体强度低，塑性差，当应力聚集超过奥氏体抗拉强度时，就会在钢坯表层形成细小的网状裂纹，在加热炉内经高温长时间加热氧化，轧制时延伸形成表面碎裂。明确指出，低合金高强钢铸坯热送温度避开两相区间或控制热送坯再加热升温速度可抑制表面裂纹缺陷的产生。