连轧GCr15轴承钢的控轧控冷工艺

大冶特钢用 6 5 0连轧机组 KOCKS轧机 DSC控轧控冷系统生产Φ12～ 72mmGCr15轴承钢 ,DSC水冷控制系统允许来料温差 5 0℃ ,终轧温度控制精度± 10℃。由Φ32mm、Φ4 5mm和Φ4 8mm 3个规格GCr15轴承钢的生产结果表明 ,当钢棒终轧温度控制在 74 0～ 82 0℃ ,轧后快冷至 72 0～ 780℃ ,GCr15轴承钢的网状碳化物≤ 2 .5级 ,组织均匀细小。最佳终轧温度为 74 0～ 75 0℃。     

18-8型奥氏体不锈钢棒材连轧工艺

大冶特殊钢股份有限公司650连轧厂(以下简称大冶)10机架(RR480HS平立×6 RR464HS×4平立)热连轧棒材机组建成投产后，为挖掘设备潜力，该厂不断进行产品规格范围及品种结构的拓展，先后在其品种为碳结、合结、弹簧、轴承等钢材规格Φ60～Φ150mm的基础上开发了Φ50～Φ55mm、Φ160～Φ195mm等规格及碳工、合工两个品种。最近该厂又成功开发了188型奥氏体不锈钢新品种。1生产流程1.1坯料选取及钢坯精整坯料为240mm方、180mm方初轧坯，坯重分别为2.64t、1.32t。采用钢坯表面扒皮的方法，磨掉钢坯表面缺陷层。1.2钢坯加热钢坯在侧进侧出…     

我国压铸模具钢研究新进展

介绍了我国压铸模具钢材料研究新进展。通过研究合金元素对压铸模具材料性能影响,开发出低Si、V及含Ni、Co、W等新型压铸模具钢;通过降低钢中S含量、采用Re改变夹杂形态和优化锻造工艺,材料等向性能达到90%以上;比较常规电渣重熔、气保电渣重熔和真空自耗三种工艺生产压铸材料,钢中N含量由150×10^-6、90×10^-6和40×10^-6,O含量由24×10^-6、15×10^-6和6×10^-6;利用ASPEX Explorer型金属质量分析仪对三种工艺夹杂物指数统计分析,采用真空自耗冶炼的非金属夹杂物数量呈指数减少,并且没有＞5 um的非金属夹杂物,材料冲击性能大幅提升,7mm × 10mm无缺口冲击功可达到450 J;制定高端压铸模具材料显微组织、无缺口冲击评价指标和规范;随着新能源汽车一体化压铸技术发展,未来压铸模具材料应用范围和需求量会越来越大,模具材料向着大型化、超纯净、高精度和长寿命方向发展。