X70管线钢板超声波探伤不合格原因分析

用扫描电镜观察与能谱分析方法研究了X70管线钢板超声波探伤不合格的原因。试验分析表明：超声波探伤缺陷是由数量较多、尺寸为100μm以上的气孔与缩松经轧制变形压合而形成的;气孔是由原X70管线钢坯连铸时下水口保护浇铸的氩气所引起,缩松是由连铸拉速过大所致。关闭下水口保护浇铸的氩气,并降低拉速可使X70管线钢板超声波探伤合格率达到100％。     

南钢45号钢铸坯质量控制研究

针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。     

焊接热输入对X90管线钢CGHAZ组织和冲击性能的影响

采用焊接热模拟技术、显微组织分析和冲击试验的方法,研究焊接线能量对X90管线钢粗晶热影响区组织和力学性能的影响规律。结果表明,不同线能量下试验钢的组织均为板条贝氏体(LBF)和粒状贝氏体(GBF),线能量为25 kJ/cm时,试验钢的组织主要为LBF,冲击功较高;随着焊接线能量的增加,GBF增加,晶粒粗化,韧性显著下降。     

X65级管线钢的力学性能和显微组织研究

研究了某钢开发的X65管线钢的力学性能和显微组织。对炉卷轧机生产的X65管线钢钢板进行了拉伸试验、冲击试验、落槌试验（DWTT）、显微组织观察、晶粒大小的测定以及夹杂物与带状组织检验。试验结果表明,炉卷轧机生产的X65钢的力学性能全部达到国家标准,显微组织正常。证实采用的TMCP轧制工艺合理。     

GCr15轴承钢丝表面裂纹原因分析

运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段,对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析,结果表明盘条表面无裂纹,成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。     

南钢转炉厂硅钙线的XPS分析

取南钢转炉厂当前使用的Ca-Si线制成2个样品,采用X射线光电子能谱(XPS)仪检测分析这2个样品中主要元素及其化合态的结合能。通过检测得出该样品的主要元素为Si,Ca,O,C,H;样品1中元素的主要化合态为Si,SiO2,CaO,CaSi2,CaSiO3,Ca2SiO4,CaCO3,Ca(OH)2,C;样品2中元素的主要化合态为Si,SiO2,CaO,CaSiO3,Ca2SiO4,CaCO3,Ca(OH)2,C。研究发现该Ca-Si线存在成份分布不均、部分被氧化等问题,影响喂线的实际效率。     

S355J2钢板表面裂纹分析

针对南钢中厚板卷厂生产的S355J2钢板表面出现裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析.结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸且深度很小的规律性,裂纹产生的原因主要是Nb元素的碳氮化物表面偏聚所致.通过进行微钛处理的成分设计并结合优化连铸工艺可以有效改善S355J2钢板表面裂纹问题.     

高Nb钢变形奥氏体再结晶规律研究

采用阶梯试样,研究0．09％NbHTP（High Temperalure Processing）钢形变奥氏体再结晶规律,分析变形温度、变形量等工艺参数对变形奥氏体再结晶百分数的影响,绘制实验铜变形奥氏体再结晶图。结果表明,变形量为60％时,实验铜的完全再结晶临界温度为1050℃,未再结晶临界温度为900℃,分别比含Nb0．03％的普通HSLA钢相应温度提高了100℃,热机械加工性能得到大幅度提高,证明高含量Nb对奥氏体再结晶的强烈阻滞作用。     

S355J2钢板表面裂纹分析

针对南钢中厚板卷厂生产的S355J2钢板表面出现裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析。结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸且深度很小的规律性,裂纹产生的原因主要是Nb元素的碳氮化物表面偏聚所致,通过进行微钛处理成分设计并结合优化连铸工艺,可有效改善S355J2钢板表面裂纹问题。     

高温连铸坯探伤技术探讨

通过对高温状态下连铸坯表面缺陷探伤的两种常见方法的对比，并从其检测原理、检测装置、价格等方面进行探讨，提出适合于国内钢铁企业高温连铸坯表面缺陷的有效检测方法。