异型中间包结构优化对帘线钢夹杂物的影响

为了解决帘线钢中因大颗粒夹杂物导致的拉拔断裂问题，通过水模型研究结果对异型中间包结构改进优化，并将优化异型中间包结构进行工业试验。结果表明，挡墙优化结构后,去除夹杂物的效果明显提高，采用优化的挡墙中间包生产的帘线钢铸坯中夹杂物尺寸不大于10 μm比例为87.95%，平均尺寸为6.7 μm；大颗粒的高MgO类和高SiO2类夹杂物已得到有效去除，盘条中B细不大于0.5级比例达到97.56%。     

方坯结晶器铜管圆角的优化实践

研究了方坯结晶器圆角的大小对铸坯角部导热,初生坯壳的生长以及角部质量的影响。结果表明:断面160 mm×160 mm的结晶器圆角由R8mm改为R12mm,角部裂纹概率由63.6%提高到85.8%,但铸坯拉坯阻力变大;断面220 mm×260 mm的结晶器圆角由R8mm为R20偏大,角部裂纹概率由89.9%提高到98.1%,但铸坯外形质量变差,最终选择R_(15)较为合适。     

铝合金显微疏松数值模拟的研究现状

讨论了铝合金铸件中显微疏松形成的机理，对铝合金中显微疏松的数值模拟预测模型进行了综述。将显微疏松的预测模型分为4类：判据函数模型、晶间流动模型、氢扩散控制气孔生长模型和显微组织耦合气孔模型，讨论了各类模型的优缺点。最后，对铝合金显微疏松数值模拟的研究进展趋势提出了一些建议。     

Q345B厚板坯连铸轻压下工艺的优化

针对生产中出现的厚规格Q345B板材厚度中心分层缺陷进行了调查分析,结果表明：板材中心分层是由于连铸坯中较为严重的中心疏松在后期轧制过程中未能轧合所致。进一步对Q345B连铸坯轻压下工艺调查发现,实际凝固终点位置比模型计算值靠后,且凝固末端扇形段压下率低,不足以补偿其凝固收缩,从而形成较为严重的中心疏松缺陷。在调查分析基础上,通过将该规格连铸坯轻压下区间后延并加大轻压下量,增加了凝固末端压下率,降低了连铸坯中心疏松和中心偏析程度,从而彻底解决了板材中心分层问题。     

二次冷却和结晶器电磁搅拌对SWRH82B碳偏析的影响

研究了二冷汽雾冷却和全水冷却条件下拉速、比水量和结晶器电磁搅拌对SWRH82B碳偏析指数的影响。结果表明：二冷汽雾冷却条件下,比水量为1.16和1.25 L/kg时,拉速1.7 m/min与末端电磁搅拌位置最匹配,且随比水量由0.94增大到1.25 L/kg,碳偏析指数由1.17降低到1.10,提高结晶器电磁搅拌电流由250 A到350 A,碳偏析指数改善不明显;对二冷由汽雾冷却向全水冷却实施改造,得出比水量为1.6 L/kg,拉速为1.7 m/min,结晶器电磁搅拌350 A/3Hz为最佳参数,铸坯中心碳偏析平均指数达到最小值1.05。     

钢帘线生产断丝原因分析

针对钢帘线生产过程中湿拉及合股工序频繁出现断丝问题，采用金相显微镜及扫描电镜对断口进行分析。钢丝断口类型主要有杯锥型、平断型、颈缩型、撕裂型，而造成断丝的原因比较复杂，一方面是原料质量存在问题；另一方面则是钢丝生产过程中工况不好或工艺控制不当导致的。分析结果表明，线材中心偏析重，线材含有高熔点不变形夹杂物，线材或钢丝表面存在缺陷，拉拔过程工况条件不佳，钢丝热处理工艺控制不当等都可能造成钢帘线湿拉和捻股断丝。