高炉煤气独立燃烧节能技术的开发与应用

本文介绍了开发和应用高炉煤气独立燃烧节能技术的成功实践。采用了一系列新技术和新工艺后，使高炉煤气在轧钢加热炉内独立燃烧成为现实。不仅满足了轧钢车间生产需要，而且有效地利用了高炉煤气资源，节约了能源，提高了企业的经济效益，值得在本行业领域内推广。     

连铸坯热送热装及一火成材新技术在横列式轧钢车间技术改造中的应用

本文介绍了应用连铸坯热送热装及一火成材新工艺技术改造传统的横列式轧钢车间的成轼实践。改造中，研制并运用了高炉煤气独立燃烧新技术，进行C型吊钩设计，加热炉反向出钢设计，槽底大圆弧双侧壁斜度的立箱孔型设计及冷床强制风冷系统设计等一系列独特、先进的设计，符合和高新技术改造传统产业的思想，获得了圆满的成功，值得借鉴和推广。     

改造加热炉降低煤耗

我车间加热炉以粉煤为燃料,长期以来煤耗高。1989年7月进行了一次较大的技术改造,使煤耗由214kg/t降至147kg/t,节能效果显著,创造了较好的经济效益。 1.技术改造的主要内容 1.1炉型曲线的改进我车间加热炉加热段炉顶中心至炉筋管滑道面的高度(炉膛高度)为1405mm,炉膛空间偏大,热能分散,炉型曲线不合理。因此将加热段炉顶降低205mm,炉膛高度为1200mm。     

高炉煤气独立燃烧节能技术的开发与应用

本文介绍了开发和应用高炉煤气独立燃烧节能技术的成功实践。采用了一系列新技术和新工艺后,使高炉煤气在轧钢加热内独立燃烧成为现实。不仅满足了轧钢车间生产需要,而且有效地利用了高炉煤气资源,节约了能源,提高了企业的经济效益,值得在本行业领域内推广。     

粉煤连续加热炉的节能技改措施

粉煤加热炉应用于中小轧钢厂以煤代油有着重要的意义。 一、粉煤加热炉的现状 1.炉型曲线不合适 粉煤连续式加热炉烧嘴数量一般较多,常见的有12～16个,使得加热空间偏大。考虑到煤粉燃烧后炉墙结瘤和炉底灰渣积垫,不得不加大空间。粉煤加热炉一般都采用     

连铸坯热送热装及-火成材新技术在横列式轧钢车间技术改造中的应用

本文介绍了应用连铸坯热送热装及一火成材新工艺技术改造传统的横列式轧钢车间的成功实践.改造中,研制并运用了高炉煤气独立燃烧新技术,进行了C型吊钩设计,加热炉反向出钢设计,槽底大圆弧双侧壁斜度的立箱孔型设计及冷床强制风冷系统设计等一系列独特、先进的设计,符合用高新技术改造传统产业的思想,获得了圆满的成功,值得借鉴和推广.