100t转炉冶炼钒钛铁水高效脱磷机理分析与生产实践

基于转炉出钢过程回磷机理分析与控制措施,通过现场取样、数据采集、模拟试验及利用FactSage软件分析了转炉冶炼过程脱磷机理,研究探讨了渣中FeO含量、TiO2含量、SiO2含量、终点温度、熔渣碱度、底吹搅拌对脱磷的影响。研究结果表明,结合首钢水城钢铁集团公司生产实践,控制终点温度在1 630~1 645℃、终渣FeO质量分数低于15%、SiO2质量分数为13.4%、碱度为3.5时,可促进富磷相C2S的生成和稳定存在,使脱磷率达84.42%及以上。同时,可高效控制熔渣含Ti量对熔渣脱磷效果的影响。维护较好的底吹效果可促进化渣,有效控制冶炼前期渣-钢界面温度在合适范围以促进脱磷,但较好的控制前期脱磷反应与脱碳反应的进行还存在一定技术难度。     

提高转炉炉龄的实践

通过对转炉炉龄低的原因进行分析，制订对策措施，提高了转炉炉龄。     

HRBF400E细晶粒抗震钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.02-2018标准对HRBF400E细晶粒抗震钢筋的成分和性能要求,设计了HRBF400E的内控成分(%):C=0.20~0.25,Si=0.55~0.80,Mn=1.15~1.60,P≤0.045,S≤0.045,Ceq≤0.54。采用"100t顶底复吹转炉冶炼─160mm×160mm方坯连铸─控轧控冷"的工艺流程生产了φ12~28mm HRBF400E钢筋。钢筋力学性能:屈服强度Rel=440~472 MPa,抗拉强度Rm=580~645 MPa,断后伸长率A=21%~29%,最大力下总伸长率Agt=13%~18%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比ROm/ROeL=1.33~1.43,实测屈服强度与GB/T1499.2-2018标准中规定最低屈服强度之比ROeL/ReL=1.09~1.18,冷弯完好。钢筋的性能满足GB/T 1499.02-2018标准要求,微观组织正常。     

100t转炉冶炼SWRH82B高拉碳去磷生产实践

介绍SWRH82B钢在100 t顶底复吹转炉上的冶炼开发过程。给出复吹转炉冶炼过程控制参数:出钢w(C)控制在0.15%～0.35%,w(P)≤0.015%,温度控制在1 580～1 610℃。在无铁水预处理的脱P工艺条件下冶炼SWRH82B等低P钢种时,采取双渣法操作进行去磷高拉碳,可以满足钢种成品w(P)≤0.025%的工艺要求,并降低增碳剂的用量,减少因加入增碳剂所带来的夹杂物含量,降低钢中N含量,w(N)≤60×10-6。精炼炉成分调整保证了成品SWRH82B钢w(C)在(0.80±0.01)%。低倍检验证明铸坯实物质量满足用户要求,拉拔性能明显提高。