电磁电渣对GCr15轴承钢铸锭质量的影响

研究了传统电渣和电磁电渣对GCr15轴承钢成分偏析及凝固组织的影响,同时分析了不同电渣工艺对铸锭凝固过程传热的影响。电磁电渣工艺条件下,当搅拌电流强度为150 A、频率为6 Hz时,铸锭碳偏析指数为0.98～1.02;铸锭心部珠光体片层间距为213.6 nm,靠近铸锭心部位置过冷度为37.54℃。研究结果表明:电磁电渣可有效减轻GCr15铸锭的宏观偏析,改善钢锭凝固组织和传热条件,渣—金反应加强,钢液纯净度进一步提高。     

高温轴承钢M50连续冷却转变曲线的测定与分析

利用膨胀法在DIL805A型淬火膨胀仪对高温轴承钢M50（/%:0.82C,4.25Cr,4.17Mo,1.03V）开展了临界点测定及冷却速度0.02～40℃/s的连续冷却转变试验,并绘制了静态CCT曲线,结合室温下的显微组织以及维氏硬度分析,系统研究了冷却速率及奥氏体化温度（1 000℃和1 120℃）对高温轴承钢M50组织转变以及静态CCT曲线的变化影响。结果表明:高温轴承钢M50的临界点不受奥氏体化温度影响,A_c1与Accm温度分别为808℃和852℃;珠光体转变的临界冷速为0.05℃/s,奥氏体化温度的提高促进了马氏体转变起始温度的降低以及贝氏体转变区间在静态CCT曲线上的右移,并且显著提升了高温轴承钢M50在较低冷却速率条件下的室温硬度。     

真空感应炉冶炼含氮不锈钢的控氮工艺研究

通过50 kg真空感应炉冶炼含氮不锈钢试验,研究了熔炼气氛、熔炼压力、氮化合金类型对钢液中氮收得率的影响。结果表明:熔炼气氛、氮化合金相同时,熔炼压力越大,氮的收得率越高,且当熔炼压力相同时,氮气保护条件下氮的收得率明显提高。氩气保护条件下,熔炼压力从30 000 Pa升至50 000 Pa,添加氮化锰和氮化铬氮的收得率分别提高了8.6%、7.4%。氮气保护条件下,熔炼压力从30 000 Pa升至50 000 Pa,添加氮化锰和氮化铬氮的收得率分别提高了14%、5.2%。氩气保护条件下,熔炼压力相同,氮化锰的增氮效果优于氮化铬,熔炼压力为30 000、50 000 Pa时氮的收得率分别提高了8%、9.2%;氮气保护条件下,熔炼压力相同,氮化铬和氮化锰的增氮效果无明显差异。     

一种基于比例换向阀的自动浇钢技术

针对小型试验用真空感应炉熔炼系统特点,提出了一种经济实用的自动浇钢控制系统。以液压比例换向阀替代伺服阀控制坩埚倾动,结合手动浇钢经验,采用PLC实现了对整个浇钢流程的自动化控制。该技术满足小型真空感应炉自动浇钢的同时,还兼顾成本低廉的优势,同时减少了冶炼过程的人为参与,降低了操作错误概率和人工劳动强度,具有极强地推广普及意义。