40Cr钢的形变热处理组织

利用Gleeble 1500热/力学模拟实验机,对40Cr钢进行了变形温度为710～1 050℃,变形速率为0.1～1s-1,变形量为0.7的热模拟单向压缩试验.分析了钢热变形组织.结果表明,该钢在950～1 050℃变形温度下,奥氏体发生了动态再结晶;710℃变形温度下,应变奥氏体加速铁素体析出.     

35CrMo钢动态再结晶过程数值模拟与试验研究

以热物理模拟试验研究为基础,得出35CrMo钢发生动态再结晶时的数学模型。采用热一力耦合的弹塑性有限元法对35CrMo结构钢在热变形过程进行了数值模拟。变形的不均匀性导致动态再结晶进行的不等时性,动态再结晶的发生初始于大变形区,随着应变的增加,逐渐向粘着区和自由变形区延伸。同时预测热变形过程的形变量、形变速率和形变温度对再结晶微观组织演变的影响。在一定温度下,再结晶晶粒尺寸的大小与应变速率呈反方向变化,随着变形的进行,试样内的晶粒尺寸趋于细化和均匀化。在一定应变速率下,随着形变温度的降低,再结晶晶粒尺寸趋于细化,导致了锻件的综合性能提高。为了观察显微组织演化过程,对模拟结果进行了金相法验证,模拟结果与实验结果比较吻合,模拟的结果是合理的。     

温度及应变速率对结构钢变形行为的影响

利用热/力学模拟试验机,对40Cr钢进行了变形温度为950、760、710℃,应变速率为0.1、0.5、10、30 s-1,应变量为0.7的热模拟单向单道次压缩试验.分析了试样热变形后的最大直径、横向最大真应变以及变形过程中的最大应力.结果表明,随着变形温度的降低,应变真应力明显上升,试样变形不均匀程度略有增加;40Cr钢在应变速率为10 s-1及以上时,试样变形不均匀程度明显,且不均匀程度随应变速率的增加而增大.     

在束穆斯堡尔实验装置

介绍了最近在兰州重离子加速器上建立的一台在束穆斯堡尔实验装置，讨论了在束穆斯堡尔实验技术。     

35CrMo结构钢的热变形行为

通过对奥氏体再结晶行为的研究得到35CrMo钢发生动态再结晶的形变条件为:形变温度T>1000℃,应变速率ε≤1/s.描述动态再结晶动力学方程f=1-exp(-b(Z)tn(Z))中的系数b和n与变形参数Z有关.计算值与实测值较为吻合.通过非线性回归得到35CrMo钢的动态再结晶晶粒尺寸的关系式为:DDRX=2.25 × 104Z-0.22.通过双道次压缩和单道次压缩保温实验,得出35CrMo钢静态再结晶激活能和动力学方程.     

应变速率对不同钢压缩真应力-应变曲线的影响

用G1eeble 1500型热/力学模拟实验机对20Cr、40Cr和45钢进行了变形温度为1 050℃,应变速率为1,5,10 s-,变形量为0.7～0.9的热模拟单向压缩试验,分析了钢热变形过程中的真应力-应变曲线.结果表明:试验钢在应变速率为1,5 s-1的变形过程中,均发生了动态再结晶;动态再结晶阶段具有反复动态再结晶→变形→动态再结晶即交变出现软化→硬化→软化的现象;应变速率为10 s-1时,45钢发生了动态再结晶,动态再结晶阶段也具有交变软化→硬化→软化的现象,而20Cr和40Cr钢处于动态回复阶段.     

Dynamic recrystallization behavior of 35CrMo structural steel

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＤｕｒｉｎｇｈｏｔｗｏｒｋｉｎｇ ,ｓｅｖｅｒａｌｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｐｈｅｎｏｍｅｎａｓｕｃｈａｓｗｏｒｋ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ (ＷＨ ) ,ｄｙｎａｍｉｃｒｅｃｏｖｅｒｙ (ＤＲＶ) ,ａｎｄｄｙｎａｍｉｃｒｅ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｉｔｏｎ (ＤＲＸ )ｏｃｃｕｒｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ ｌｙ[1 5 ] .Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ,ｔｈｅｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｏｆＤＲＸ ,ｃａｎｒｅｆｉｎｅｇｒａｉｎａｎｄｒｅｄｕｃｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｎｐｒａｃｔｉｃａｌｈｏｔ ｗ…     

Refinement of austenite grain using uniform experiment design for AISI H13

The uniform experiment design is an effective way of optimizing technology scheme for refining the grain size during multistage deformation. In this paper, it is adopted to evaluate the effect of each technology parameter on final grain size of AISI H13 hot-work tool steel during multistage deformation. It has been verified that the technology scheme for refining the final grain size can be determined rapidly and efficiently with the aid of the uniform design. The results show that the deformation parameters and the intermission time after deformation of the first stage affect the final grain size remarkably. For AISI H13 hot-work tool steel, the final grain size can be refined notably when deformation parameters for the first stage are set as follows: a deformation temperature range of 1 025-1 085 ℃; a true strain of above 0.26 and the interpass time between the first and the second stage of deformation less than 10 s.     

两种结构钢的热变形行为及其数学模型

采用热物理模拟的方法,对35CrMo和20CrMnTi结构钢热变形过程的动态再结晶行为进行了研究,获得了应力-应变曲线,并讨论了热变形参数对该曲线的影响,得出了两种钢发生动态再结晶的临界条件,得到了两种钢的变形参数与Z参数的关系,建立了两种钢的动态再结晶动力学、晶粒尺寸的数学模型.     

34CrMoV钢热变形对奥氏体晶粒尺寸的影响

通过Gleeble-1500热模拟实验机的物理模拟实验，研究了34CrMoV钢发生加工硬化、动态回复或动态再结晶时，奥氏体晶粒尺寸的变化规律，及变形量和高温停留时间对其奥氏体晶粒尺寸的影响．