非晶自熔合金粉末M_(80)S_(20)的晶化和相变研究

利用雾化法制取了(Fe、Ni、Cr、W、M0)_(80)(B、Si、C)_(20)金属玻璃粉末,借助于X射线衍射、差热分析、扫描电镜和金相显微镜观察,对该非晶粉末的结构弛豫、径向分布函数、晶化及相转变过程进行了分析。发现该粉末具有较高的热稳定性,其相变过程可分为几个阶段。用热等静压技术将这种自熔合金粉末固化成具有微晶结构的样品,并测试了若干性能。     

纳米氟硼酸钾粉末的制备及表征

探讨了高能球磨法制备纳米KBF4粉末的工艺过程及影响因素.通过选择合适的球磨工艺及表面活性剂,以普通KBF4粉末为原料成功制备出粉末的粒度均径为81.2nm、比表面积为28.26m2/g的纳米级KBF4粉末.分别采用BET比表面积测试法、X射线小角度散射法(SAXS)及扫描电镜对纳米KBF4粉末进行了表征.     

Fe-Cr-P-Ti非晶态合金粉末的制备、性能、及其在金刚石磨轮上的应用

用高压水雾化方法制得Fe—Cr—P—Ti非晶态合金粉末,并对其粉末特性做了研究,同时对其在金刚石磨轮上的应用也作了简单介绍。     

X-射线小角散射法测定钢铁及合金中析出相的粒度

对钢铁及合金中各种不同粒度析出相的电解提取和化学分离方法、X-射线小角散射法测定析出相粉末的测定条件进行了研究,优选了各种测定参数,从而建立了钢铁及合金中多种析出相粒度分布分析方法。该方法被广泛应用于各种高温合金、中低合金钢、微合金化钢中碳化物、金属间化合物的粒度尺寸分布的测定。结果发现,随着回火温度的增加,低合金钢中的M3C相的数量增加,但粒度变化不大,当回火温度升至700℃时,M3C相分解而使平均粒度增加;在含铬的中低合金钢中,析出的M23C6相的粒度随时效温度的增加而增加,而MC相的粒度无明显变化;     

人金刚石中包裹体含量的测定

本文结合X射线荧光分析和X射线吸收的方法,测定了人造金刚石中包裹体的含量,同时得出了纯金刚石对Co的Kα射线的质量吸收系数。     

超细粉末粒度分布的X光小角散射分析(Ⅲ)——分割分布函数法求解的稳定性

分割分布函数法是以x光小角散射数据计算超细粉末粒度分布的方法之一。本文通过优化系数矩阵、另加阻尼因子以及最小二乘法处理,对分割分布函数法求解稳定性进行了研究。全部演算在计算机上完成。结果表明,当满足相应条件时,所求粒度分布的平均偏差不大于所测散射强度的误差。     

耐磨耐蚀非晶态合金粉末的研究

本文介绍了两种非晶态合金粉末的制备及性能。其中耐磨Ｍ＿（８０）Ｓ＿（２０）非晶粉末具有很高的非晶形成能力，可通过常规氮气雾化法制备；耐蚀ＦＣＰ－３非晶粉未可通过高压水雾法制备。分别采用“枝（胞）晶间距”法和“传热过程多数”法估算出Ｍ＿（８０）Ｓ＿（２０）合金熔体冷凝形成非晶态时的冷却速率为１０￣３～１０￣４Ｋ／ｓ。结合ＸＲＤ和ＤＴＡ分析手段研究了Ｍ＿（８０）Ｓ＿（２０）非晶合金的径向分布函数、结构弛豫、晶化和相变的行为。Ｍ＿（８０）Ｓ＿（２０）晶合金粉末可通过等离子、超音速火焰喷涂获得耐磨性能良好的非晶涂层。ＦＢＳＮ晶态合金粉末可通过球磨工艺制得超微晶合金粉末。     

纳米体系粒度分布的X射线小角散射表征

本文简要介绍了国内外有关粒度分析标准的制定状况；重点描述了X射线小角散射法测定纳米粉末粒度分布的基本原理，数据处理方法和结果的实验验证；并对该分析方法的特点和若干相关问题进行了讨论。     

镀膜金刚石对刀头性能的影响及其机理研究

将镀有金刚膜的金刚石应用于Cu,Fe,Ni和Co基胎体材料中经热压制得试样，发现用镀有金属膜石制得的试样的磨削性能不同程度地优于未镀金属膜的金刚石制得的试样，通常热压过程中金刚石镀膜一方面提高金刚石胎体间的界面粘线强度，一方面防止金刚石在热压时的高温损伤，其中后作用比前更显。实验中还发现，镀膜金刚尤其适用于Fe基胎体材料的金刚石工具。     

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 本文研究了用近平行的入射X射线，以掠入射的方式，利用薄膜下基体某一晶面衍射强度随掠入射角的变化关系来测定薄膜厚的方法。导出了基体某一晶面的衍射强度的对数InIr与掠入射角函数f(r)之间的线性关系，发现该直线的斜率即为薄膜的线吸收系数与其厚度的乘积。对WC Co硬质合金上的金刚石薄膜厚度进行了测定，并对该方法的重复性进行了验证。结果表明，InIr与f(r)之间的具有很好的线性相关性，而且该方法具有较好的精确性。