电解加工技术研究现状

电解加工是一种以离子形式去除加工件表面材料的方式,使得该技术在微细加工领域具有先天的优势。各种新型电解加工方式的出现,解决了传统电解加工中的不足,在机械、电子、宇航等领域得到广泛应用。     

固溶温度对TB6钛合金微观组织的影响

分别在760、780、800、820℃对TB6钛合金锻棒进行固溶处理,采用X射线衍射仪和光学显微镜研究了合金在不同固溶温度下的相组成及微观组织随固溶温度的变化规律。结果表明,固溶温度为760、780℃时,TB6钛合金棒材中的初生α相含量较高,尺寸较大,能起到钉扎β晶界的作用,获得晶粒尺寸<5μm的β基体相;固溶温度为800℃时,大部分初生α相溶于β基体相中,剩余初生α相的体积分数仅约为2.65%,且β基体相晶粒尺寸增大,并出现热诱发α′′马氏体相;固溶温度为820℃时,TB6钛合金棒材中的初生α相已完全消失,β基体相存在大量呈纵横交错分布的针状热诱发α′′马氏体相。     

亚温淬火对45钢组织和力学性能的影响

45钢常温淬火后应力较大,极易淬裂。采用亚温淬火工艺(淬火温度740、770和800℃)分析其淬火组织,后经不同温度回火,分析其强度、硬度以及冲击韧性等力学性能。结果表明:45钢在800℃淬火,其残留铁素体含量为6%~9%,呈极细小的颗粒状弥散分布,有利于其强韧性的提升;回火温度在340~460℃时,将获得较好的综合力学性能。选用合适的亚温淬火热处理工艺参数,其力学性能不逊于常温淬火,还能大大降低零件的淬裂倾向。     

30CrMnSiA钢杆件等温淬火对力学性能及变形量的影响

针对30CrMnSiA钢长杆热处理后极易变形的情况,探讨了等温淬火工艺减少30CrMnSiA钢长杆件热处理变形的机理,以及通过工艺试验确定了30CrMnSiA钢等温淬火最佳工艺参数。通过力学性能检测、直线度测定以及金相分析等方法,30CrMnSiA钢长杆等温淬火得到马氏体/下贝氏体复合相,相对于马氏体单相具有更高的塑性、韧性,略低的强度以及较小的变形量。     

固溶温度对TB6钛合金微观组织的影响

TB6钛合金具有优良的综合性能,,在航空航天、船舶、武器装备等领域应用广泛。本文通过X射线衍射仪（XRD）、光学显微镜（OM）等手段研究了不同固溶温度对于TB6钛合金微观组织的影响规律。固溶温度760℃、780℃时,可以获得一定晶粒尺寸、体积分数的初生α相,起到钉扎β晶界的作用,获得晶粒尺寸5μm以下的β基体相;固溶温度800℃、820℃时,初生α相几乎或完全消失,β基体相晶粒尺寸达到100μm以上。建议的固溶处理温度为：低于β转变点温度20℃以上。     

基于碳分配的Q-P-T热处理工艺研究进展

减轻材料重量提升其强度是当今材料科学发展的方向。本文综述了徐祖耀院士提出的Q-P-T工艺,国内的诸多学者对该工艺进行了扩展研究,并取得了一定的进展,特别是上海交通大学结合循环淬火工艺,进一步提出了MQ-P-T复合工艺,研究了40CrMo钢的残余应力及组织性能。总体而言,Q-P-T工艺较传统的Q-T工艺具有更高的强韧性以及疲劳断裂性能,并对Q-P-T工艺的发展进行了展望。     

热处理变形问题分析及解决措施

热处理是提升金属材料性能的有效途径,但热处理变形往往是无法避免的,这对工件的加工及最终交付是不利的。分析金属材料热处理变形的影响因素,阐述了应力塑性变形和由比容变化引起的体积变形的原理。并针对30CrMnSiA钢杆件热处理后变形大且难以校正,制定了优化热处理工艺、合理的绑扎方式、淬火入油角度等措施,在保证工件硬度要求的前提下,极大地降低了热处理变形量。