反挤压杯形件凹模内壁受力分析

<正> 1 引言冷挤压是一种少、无切屑的先进工艺方法,如果利用得当就能得到显著的经济效益。因此,冷挤压工艺已引起普遍重视,发展很快,应用也日益广泛。但由于冷挤压的压力很大,模具强度和寿命常常成为限制冷挤压进     

X80M管线钢精炼渣优化实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢X80M生产过程中,部分罐次钢渣易结壳的问题,采用化学分析、物理测试、微观测定的方法对结壳钢渣进行了研究。结果表明,钢渣中高熔点相2CaO·SiO_2、3CaO·SiO_2、MgO和CaO等含量较高是钢渣结壳的最主要原因。优化了LF造渣料用量后,因钢渣结壳导致喂线失败的罐次比例由2%降至0,精炼能力显著提高。     

关于平火焰炉顶加热炉的传热效果

本文通过测定与分析平火焰炉顶加热炉的热流场、温度场、压力场、空气过剩系数场和全炉热平衡,介绍此种炉子的热工特性。在与轴流式供热加热炉做了比较后认为,在技术上做进一步完善后,这种炉型可以推广使用。     

Q345GJC钢板裂纹原因分析及控制

取样分析了高层建筑结构钢Q345GJC钢板的裂纹原因,结果表明,Q345GJC钢板上的裂纹是由于铸坯上产生的皮下裂纹所致,而且微合金化元素添加量及种类越多,连铸坯的裂纹敏感性越强。采取措施后,有效控制了Q345GJC钢板的裂纹发生率。     

转炉出钢及真空精炼碳脱氧技术实践

探讨了转炉出钢及真空精炼采用钢中碳和加增碳剂对钢水进行辅助脱氧的效果。实践表明,该工艺与常规脱氧工艺相比,不仅减少了固态脱氧产物的产生,提高了钢水洁净度,同时还降低了脱氧合金的消耗。     

低合金热装轧制钢板表面裂纹控制实践

分析了低合金钢连铸坯热装轧制时钢板表面晶界裂纹缺陷产生的原因。根据入炉前铸坯表面温度及相应的冷却制度,进行了工业试验。试验结果表明,入炉前铸坯表面温度小于450℃或大于750℃时不产生晶界裂纹。采取下线冷却工艺后,低合金钢厚铸坯轧后的晶界裂纹从原来的27.3%降低到0。     

含硼钢种连铸坯角裂原因分析及控制

为解决含硼钢种连铸角裂问题,对含硼钢种连铸角裂的原因进行了分析。通过采用高碱度保护渣、弱冷的二冷配水、减小二冷水喷嘴角度以及静态辊缝措施后,含硼钢种连铸角裂问题得到有效控制。     

RH冶炼含P、Ti超低碳钢生产实践

为了解决含P、Ti超低碳钢浇注过程中的絮流问题,提高温度和夹杂物控制水平,分析了钢水中P、Ti对夹杂物的影响,尝试了不同的精炼路线、RH合金化、循环制度和钢水浇注前的静置时间,最终实现了钢水的稳定浇注。     

基于SPSS Modeler质量控制关键点的监控与应用

为了提高炼钢过程中数据查询、提取的工作效率,使用数据挖掘工具SPSS Modeler,对重点钢种生产质量关键点数据进行自动提取,并进一步处理分析和应用,不仅提高了数据的处理效率,同时利用关键点数据对现行质量控制标准进行优化,提高生产质量管理水平.