焊瓶钢HP345热轧卷板产品开发

介绍了采用KR铁水脱硫→氧气顶底复吹转炉→LF炉精炼→连铸→控轧控冷工艺路线,结合洁净钢冶炼技术、微合金化技术和控轧控冷技术,生产焊瓶钢HP345热轧卷板的过程.通过设计合理的冶炼、连铸及轧制工艺,提高钢的纯净度和产品的综合力学性能.生产的HP345热轧卷板完全满足用户的技术要求,用户使用效果好.     

改善厚规格X65管线钢落锤性能的工艺优化实践

针对新钢中厚板厂生产的厚度为21mm的X65管线钢落锤性能不合格的试样,从金相组织、生产工艺及力学性能等方面进行分析,提出了工艺改进措施。     

20钢管坯表面裂纹研究

详细分析了新钢公司20钢管坯表面裂纹的类型、产生原因、形成机理,针对原管坯生产中的工艺问题提出了改进措施,按新工艺进行了工业性生产试验.试验结果及一年来的生产实践证明,按新工艺生产的20钢管坯表面质量明显改善,表面裂纹明显减少,风铲报废率显著降低.     

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺，采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施，提高钢板的综合性能，特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板，其产品质量完全符合GB／T1591—94标准要求。     

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 针对低合金中厚板超声波探伤合格率低的问题,采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合格的中厚板进行研究,得出结论：引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高和板坯中心偏析严重,条状MnS夹杂物集聚氢导致氢致裂纹,板材中心部位因偏析产生的少量马氏体、贝氏体组织导致轧后应力集中,在冷却速度较快的条件下产生微裂纹,最终造成探伤缺陷。通过计算得知MnS夹杂物前端的氢陷阱中氢的浓度远高于陷阱中氢的最大饱和浓度,过剩的氢造成裂纹。采用铸坯及板材轧后缓冷等措施,使板材探伤合格率大幅度提高。     

1550mm酸轧机组生产65Mn 冷轧宽钢带工艺研究

文中介绍了1 550 mm酸轧机组生产65Mn冷轧宽钢带的工艺.通过焊接工艺研究,改善了焊缝质量,解决了65Mn焊接性能差、易断带的技术难题;通过对酸洗工艺、压下制度、张力控制等冷轧工艺参数研究,实现了65Mn冷轧宽钢带稳定生产,产品厚度公差控制精度高,表面质量良好,完全符合技术标准要求,获得用户好评.     

微合金钢Q420静态再结晶研究

基于双道次压缩实验,研究Q420钢在变形奥氏体区的软化行为,分析变形温度与间隔时间对静态软化行为的影响,确定了Q420轧制工艺.采用应力补偿法计算静态再结晶百分数,确定Q420钢的静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型.     

Q235中板生产工艺对其低温韧性影响初探

初步探讨了Q235中板生产工艺对其低温韧性影响的方式及实质,并提出了提高中厚板低温韧性的有效途径。     

Q235中板生产工艺对其低温韧性影响初探

初步探讨了Q2 35中板生产工艺对其低温韧性影响的方式及实质 ,并提出了提高中厚板低温韧性的有效途径     

Q235中板生产工艺对其低温韧性影响初探

初步探讨了Q235中板生产工艺对其低温韧性影响的方式及实质,并提出了提高中厚板低温韧性的有效途径.