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为分析水泥回转窑用MgO-FeAl2O4砖的侵蚀机制,采用荧光光谱、扫描电镜对水泥窑烧成带用MgOFeAl2O4砖原砖和用后砖的疏松层、过渡层、类原砖层进行了分析,推测了其在使用中的物理化学变化。结果显示,除水泥熟料与砖的作用外,硫、氯、钾等组分的渗透以及由此引起的物理化学作用,是造成砖损毁的重要原因。疏松层存在多种化合物包括简单的硫酸盐和硅酸盐以及成分复杂的铝方柱石类,由于它们不匹配的热膨胀系数,使该层变得尤其疏松、易剥落;氧化钾是过渡层中的最大有害物质,它能侵蚀镁砂和尖晶石颗粒;类原砖层中只有少量氯化钾和含氟杂质,冷端与原砖层的杂质成分近似。在残砖的整个厚度区域都发现钾盐,说明其渗透能力远超过其他组分,耐火砖一旦遇冷,这些钾盐便成为裂纹的诱发剂,降低砖的使用寿命。 相似文献
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目的提高Ni-P合金镀层的硬度及腐蚀防护性能。方法块体Ti3AlC2颗粒经过氢氟酸的刻蚀作用得到二维层状结构的Ti_3C_2T_x材料,并通过电沉积技术将其掺杂到Ni-P合金镀层中,从而制备出Ni-P-Ti_3C_2T_x复合合金镀层,研究复合合金镀层的成分、表面形貌、表面接触角和硬度,并结合动电位极化曲线以及尼奎斯特阻抗图,分析Ti_3C_2T_x颗粒掺杂对Ni-P合金镀层性能的影响。结果通过深入研究复合合金镀层的性能,发现随着Ti_3C_2T_x颗粒掺杂量的增加,Ni-P-Ti_3C_2T_x合金镀层的表面粗糙程度不断增加,这可能是由于导电的Ti_3C_2T_x颗粒使得合金镀层的树枝状结晶增加,而且合金镀层的表面接触角增大,对于提高合金镀层的腐蚀防护性能有很大的促进作用。由于Ti_3C_2T_x颗粒的掺杂,合金镀层的显微硬度得到了提高,这主要是依靠于弥散增韧的作用以及有限的晶界。Ni-P-Ti_3C_2T_x合金镀层的腐蚀防护性能随着Ti_3C_2T_x颗粒掺杂量的增加,出现了先增加后减小的趋势。结论 Ti_3C_2T_x颗粒的掺杂对提高Ni-P合金镀层的硬度以及腐蚀防护性能有一定的作用。 相似文献
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通过水模型实验考察了出流口的大小与形状对漩涡临界高度的影响,得出:在出流口面积与出流流量相等的情况下,漩涡的临界高度随出流口的直径的增大而增大;采用缝隙式出流口时产生漩涡的临界高度比采用同面积的圆形出流口时的低得多。这可供进行其它反应器设计时参考。 相似文献
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循环流化床烟气脱硫塔进口流场模拟及优化 总被引:1,自引:0,他引:1
为了改进循环流化床脱硫塔因下部装有的弯管加文丘里管式入口结构所造成的底部区域不均匀气流场,采用RNGκ-ε湍流模型对脱硫塔的气流场进行了模拟计算,讨论了这种进口结构对脱硫塔流场的影响机理,并对该进口结构进行了优化.结果表明:RNGκ-ε模型对于该流场具有较好的模拟效果,在弯管和文丘里管综合作用下,脱硫塔内中下部的气流场分布不均,而返料口对脱硫塔的气流场影响很小.通过对比3种入口结构的优化方式,发现采用改进导流叶片的方式优化效果较好,可成功均布脱硫塔气流场,造成的床层压损也很小. 相似文献
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冶金粉尘的化学组成、粒度分布、矿相结构等理化特性分析表明:冶金粉尘富含ZnO、Fe2O3、CaO等多种强脱硫活性物质,粒度细,活性高;按照自由能最小原则,采用CHEMCAGE工程化学软件对其理论硫容量进行计算表明其可以用作脱硫剂.在理论分析的基础上,详细介绍了冶金粉尘用于型煤燃烧、炼焦过程以及燃煤烟气方面的脱硫效果,结果表明:型煤中添加2.5%的冶金粉尘,就可以获得高达90%的脱硫率;炼焦过程中,所添加冶金粉尘脱硫剂中有效脱硫组分(ZnO+Fe2O3)的重量百分含量为1.0%时,可取得较为满意的煤气脱硫效果;冶金粉尘用于烟气脱硫时,吸收H2S的能力比吸收SO2强,且其硫容量随温度升高而增加.总之,冶金粉尘作为脱硫剂或脱硫添加剂具有良好的应用前景. 相似文献
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研究采用一种环保、高效的硫代硫酸盐—铁氰化钾体系替代广泛使用的氰化法提取物料中的金银。在这种新的硫代硫酸盐体系中,利用更加稳定的K3Fe(CN)6替代传统的四氨合铜作为氧化剂。考察了硫代硫酸盐浓度、K3Fe(CN)6浓度以及溶液的初始p H值对浸出效果的影响。实验证明,这种新的体系能够快速有效地溶解金银,反应初始阶段铁氰化钾作氧化剂时,银的溶解速度非常快,铁氰化钾消耗完之后,银的溶解机理转变为氧气驱动的过程,此时银的溶解速率下降较多。该体系在浸出剂略微过量的情况下即可实现对金银的有效浸出。将该体系用于硫酸渣中金银的提取,在浸出条件为:0.05 M五水合硫代硫酸钠、1 m M铁氰化钾、p H=8时,浸出48 h后,金银的提取率分别为88%和92%。 相似文献
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