分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

电解金属锰铅阳极板在小分子有机酸中的腐蚀性研究

采用浸泡试验和电化学技术试验研究了电解金属锰铅阳极板在3种小分子有机酸溶液的失重、开路电位、极化、阻抗。结果表明,在同一种有机酸溶液中,铅阳极板在40℃下失重大于常温,浸泡后期失重大于前期;随着有机酸溶液的浓度增大,阳极板的腐蚀程度也越大,甲酸和乙酸的腐蚀性主要表现在早期可以溶解阳极板表层钝化物,而草酸的腐蚀性则体现在后期,特别是当阳极板表面钝化物被溶解腐蚀后,当小分子有机酸共存时,协同作用加快铅阳极板的腐蚀。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

用葡萄糖液浸出软锰矿的研究

突破制取硫酸锰的传统工艺,利用葡萄糖液将软锰矿四价锰还原成二价锰制成硫酸锰溶液,介绍了其浸出原理及其工艺过程,通过实验得到了最佳工艺条件:葡萄糖用量为理论值的1.17倍,初始酸浓度为140 g/L,反应温度为90℃,软锰矿中Mn4+浸出率能达到89.95%,符合实际生产要求,有一定的指导意义。     

电解锰阴极板材料在不同溶液介质中的腐蚀研究

采用浸泡实验和电化学技术实验研究了电解锰阴极板材料316 L不锈钢在各种不同溶液介质中的失重、开路电位电势、极化、阻抗。结果表明,316L不锈钢的耐腐蚀性较好,在40℃下浸泡的失重程度大于常温的,前期失重大于后期,在甲酸溶液中失重小于硫酸,在有机酸、盐类的混合溶液介质中的失重较大,协同作用加快不锈钢板的腐蚀。对于316 L不锈钢来说,乙酸、草酸、氯化钠、硫酸的腐蚀性大于甲酸,即使较小的浓度也会引起自腐蚀电位等数值的变化,且随着溶液浓度增大腐蚀性也增大。     

有机物还原氧化锰工艺研究进展

用低品位氧化锰矿石制备金属锰是获取锰的主要方法,而有机物还原浸出锰是重要的工艺手段之一。综述了近年来国内外以有机物为还原剂还原氧化锰的研究状况,指出了现有工艺存在的问题和发展方向,旨在为软锰矿有机还原工艺的深入研究和工业化应用提供参考。