加速活性石灰在复吹转炉的应用

前言氧气转炉顶底复合吹炼技术的开发,是近年来转炉炼钢技术的一大进步,它在各方面都显示出顶吹法和底吹法所不具有的优点。因此,自1980年开始在工业上推广使用以来,仅仅几年时间就在世界范围内广泛地普及起来。然而,它的发展是与其它相关技术的配套分不开的。少渣操作的优点是无可     

CaO—SiO2—Na2O三元渣系的挥发率

采用失重法对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ三元渣系在不同温度下的挥发率进行了测量。结果表明，在烧结温度下，低熔点渣的挥发率呈三段式变化，而高熔点渣无此特性；当修正碱度Ｒ′＞１、成分固定时，只有在温度超过其流动温度时才能显著提高挥发率；温度一定时，挥发率随着碱度Ｒ及Ｎａ２ＣＯ３含量的增加而提高；当Ｒ′＜１时，温度、碱度、Ｎａ２ＣＯ３含量对挥发率的影响都不大。     

电瓷生产战线的一支凱歌——电瓷坯料碾前配料水式轮碾的新工艺

从1966年初以来,通过伟大的社会主义教育运动和伟大的无产阶级文化大革命,我厂革命职工政治思想觉悟大大提高,革命精神大大发扬,高举毛泽东思想伟大红旗,突出无产阶级政治,遵照毛主席的教导,狠抓革命,猛促生产,大搞技术革新与技术革命的群众运动。在贯彻执行国务院周恩来总理提出关于争取在三、五年内解决我国矽尘危害的指示中,活学活用毛主席著作,破除迷信,解放思想,发扬了敢想、敢干、敢闯的革命精神。从1966年2月到4月末仅用了二个月的时间就试验成功电瓷坯料碾前配料水式轮碾的新工艺。自正式投产一年多以来,     

Cao—SiO2—CaF2三元渣系的挥发率

通过质量损失法对ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２三元渣系挥发率与温度、渣组成的关系进行了研究。结果表明：在渣完全熔化之前有一临界温度，其值大小因渣而异，即酸性渣具有低温临界点；碱性渣具有高温临界点；中性渣则两个临界点均存在；当渣的碱度过高（Ｒ≥１．４）或ＣａＦ２含量减少（≤１０％）时，这两个临界点均不存在。临界温度对渣的挥发率有明显影响；在渣完全熔化之后，挥发率将随碱度的降低及ＣａＦ２含量的增加而提高。     

GL—3型板坯连铸保护渣的研制与应用

前言连续铸钢是铸钢技术的一项重大革新。由于它比模铸具有许多优点。因此近20年来,连铸技术和生产在世界范围内取得了飞速的发展。目前,日本的连铸比已达86％,其它产钢大国也在迅速的扩大连铸生产。我国也把发展连铸技术,迅速提高连铸比,确定为炼钢生产的技术进步方针之一。连铸生产中板坯连铸较之模铸的优越性比方坯得到更充分的发挥,发展尤其迅速。     

CaO－BaO－CaF_2－CaCl_2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－Ｂａｏ－ＣａＦ＿２－ＣａＣｌ＿２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ＿２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对ｆＥ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷保铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和Ｆｅ＿２Ｏ＿３添加量可获得大于５０％的脱磷率，铬几乎无烧损。     

高铬铁基熔体中磷和铬的热力学性质的研究

通过Fe－Cr－C系中碳的溶解平衡实验和铝、磷在BaO－BaCl2渣和Fe－Cr－C—P系间的分配平衡实验，心别测定11723K时三元系中碳的溶解度和个街时铬、磷在渣余间的浓度关系根据实验结果，应用热力学理论求得了和，并提出厂适用于高铬含碳铁基熔体中格和磷的活度系数计算式