连铸坯的高温力学性能分析

探讨了影响连铸坯高温力学性能的因素,提出制定合理的连铸工艺制度必须以钢的高温力学性能为基础,控制板坯的表面温度,避开第Ⅲ脆性区;必须考虑钢种成分的影响,以有效减少铸坯裂纹的发生,提高铸坯质量.     

高强度球扁钢感应加热有限元模拟与工艺优化

基于实际生产工况参数，利用ABAQUS有限元分析软件，对高强度球扁钢的感应加热过程进行二维模拟，模拟结果与实测结果基本一致。探究了线圈电流密度对球扁钢截面温度分布的影响，提出了球扁钢感应加热工艺参数优化方案。模拟结果的推荐工艺参数为：预热电流密度为7.0×106 A/m3，加热电流密度为8.5×106 A/m3。对优化工艺参数前后的高强度球扁钢进行显微组织和力学性能比较，结果表明,优化感应加热工艺参数后的高强度球扁钢具有更好的截面均匀性。     

薄规格45Mn17Al3低磁钢热连轧钢板的开发

为进一步简化薄规格45Mn17Al3钢板的生产步骤,降低生产成本,采用模铸+开坯+热连轧+热处理方式,开发出厚度≤6 mm的薄规格45Mn17Al3热连轧钢板。对钢板的常规力学性能和相对磁导率等进行了分析,结果表明,热连轧钢板经过正火热处理后,钢板的横向和纵向性能均匀,并具有良好的塑性和较低的相对磁导率。     

含锌含铁尘泥球团自还原试验研究

为了综合利用鞍钢含锌含铁尘泥,又不引起高炉锌富集,探索利用尘泥中的碳作为还原剂自还原尘泥中的铁氧化物及氧化锌、氧化铅的可行性,将几种尘泥配制成具有一定还原剂含量的尘泥混合料,进行了尘泥混合料的造球试验和球团自还原焙烧试验。试验结果表明,采用自还原工艺处理鞍钢高锌尘泥适宜的工艺参数为:铁、锌和铅氧化物所需还原剂量的适宜游离碳过剩系数为1.0～1.2,还原温度为1 050～1 200℃,还原时间为20～35 min。     

钢包水口絮流分析

通过对钢包浇钢时水口絮流物的残样进行分析,查清了水口絮流物的主要成分是铁和六铝酸钙。研究分析了六铝酸钙的来源,主要是钢包在使用过程中钢包渣与包衬耐火材料发生反应的产物,这些反应产物粘结在钢包内衬。随着冶炼周期的增加,钢包内的六铝酸钙积累到一定程度后脱落到钢水中引起钢包水口絮流。提出了强化反吹倒渣制度可减少钢包水口絮流。     

低碳CrNiMo系热连轧钢板的研制

通过成分设计和优化,以及对冶炼、热连轧和热处理工艺等方面的研究,研制出厚度规格小于10 mm的低碳CrNiMo热连轧钢板。对钢板的组织和力学性能等进行了分析,结果表明,连轧板调质处理后,钢板横向和纵向力学性能均匀,具有较高的强度、良好的低温韧性和冷弯性能,钢板韧脆转变温度低于-80℃;钢板的组织为回火索氏体和少量贝氏体;钢板不平度小于6 mm/m。     

微合金化钢连铸板坯角横裂纹的影响因素

通过对含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯的硫印数据进行统计分析,得出了角横裂纹的影响因素,提出了角横裂纹的控制措施,即硫含量应控制在0.004%以下,锰含量为上限,磷含量为0.007%～0.018%,过热度为10～30℃,拉速控制为1.1m/min,开发合适的二冷配水制度,提高铸机设备精度.