浸出条件对稀土和铁浸出率的影响试验

以稀土精矿浓硫酸焙烧工艺中焙烧矿水浸过程为对象,研究了焙烧矿浸出温度、浸出时间、焙烧矿粒度等条件对稀土、铁浸出率的影响,并对水浸渣中稀土赋存状态进行了研究。研究表明,浸出温度和焙烧矿粒度对稀土、铁的浸出速率有较大影响,但对其浸出率没有影响,延长浸出时间,焙烧矿中的可溶性稀土、铁均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸盐和氟氧化稀土形式存在,铁主要以磷酸铁形式存在,并含有少量硫化铁。     

从废荧光粉中回收稀土的工艺研究

研究了从废荧光粉(REO^12.00%)中回收稀土元素的工艺。采用碳酸钠焙烧-酸浸出工艺回收废荧光粉中的稀土,研究了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间以及浸出条件对稀土回收率的影响。研究结果表明,碳酸钠焙烧试验的最佳条件为碳酸钠与荧光粉焙烧比例1∶2,焙烧温度700℃,焙烧时间1 h;焙烧产物用盐酸浸出,浸出试验最佳条件:盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间分别为3 mol/L、10∶1、70℃、2 h,在上述焙烧及浸出最优条件下,稀土总回收率(REO)达97%以上。     

稀土转型硫酸镁废水草酸法除钙实验研究

研究了用草酸沉淀法去除稀土转型硫酸镁废水中少量的钙离子,考察了草酸加入量、溶液pH值和反应时间对除钙效果的影响,对得到的沉淀草酸钙进行了X射线衍射分析和扫描电镜形貌观察,并采用浓硫酸对草酸进行了回收实验。结果表明,草酸沉淀除钙法随草酸加入量的增大CaO去除率增加,当草酸加入量为理论量的1.2倍时,CaO去除率较高,达到89.53%;废水pH值较低时,CaO去除率较低,用MgO调节废水pH为5～6,CaO去除率较高;反应时间为90 min时,CaO去除率在89%以上,出水CaO含量低于0.1 g/L;当浓硫酸的加入量为理论量的4倍时,草酸钙的转化率达到了95%以上,可作为浓硫酸法回收草酸适宜的工艺条件。