基于UML的药库管理系统开发

阐述一个医院药库信息系统的建立过程。用面向对象编程(OOP)PowerBuilder为实现手段,采用OOAD方法,使用ROSE作为CASE工具,用UML中的相应的可视化方法建立起医院的业务工作流视图、功能视图、信息视图、组织视图和资源视图等。即,在工作流建模方面采用活动图(ACTIVEDIAGRAM)描述业务流程;在功能建模方面采用用例图(UseCasediagram)表达功能需求;在信息建模方面采用交互图(INTERACTIVEDIAGRAM)及类图(classdiagram)建立逻辑模型。此系统已在实际使用。     

形状记忆合金的应用及其特性研究进展

形状记忆合金是一种能在温度和压力作用下产生相变的金属智能材料,在交通运输、航空航天、生物医学等许多领域正在得到日益广泛的应用。随着先进工程技术对金属结构材料智能化、功能多样化等要求的不断提高,传统机械传动结构显现出稳定性差、结构复杂等弊端愈发难以满足现阶段的需求,形状记忆合金凭借自身优异的力学性能引起人们的极大关注,迫切需要对其多领域应用展开分析以促进学科交叉与融合。综述了形状记忆合金在汽车工业、航空航天、生物医学以及建筑领域的国内外应用前沿,分析了形状记忆效应、超弹性、高阻尼性、生物相容性、弹热效应等基本特性的研究进展,探讨了形状记忆合金研究目前存在不足以及未来应用前景和发展方向。     

薄板液压成形起皱预测及控制研究进展

板材拉深成形广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业等领域,是金属塑性加工领域的研究热点。随着工业生产向整体化、轻量化、高精度、低成本不断发展,以火箭燃料贮箱箱底为代表的大型曲面封头厚径比小于0.3%,起皱成为制约其拉深成形的主要缺陷之一,严重影响零件质量、模具使用寿命和工业生产的稳定性。综述板材拉深成形起皱理论预测、数值模拟和工艺试验的最新研究现状,重点介绍板材液压成形技术对于起皱控制的研究进展,表明通过合适的液压成形可以成形出无起皱缺陷、厚径比较小的零件。提出现有问题并对未来研究方向进行展望。     

铝合金复杂汽车零部件热成形-淬火一体化工艺参数优化

铝合金热成形-淬火一体化工艺将成形和热处理结合,能同时实现零件尺寸精度和性能的控制,是实现汽车轻量化的主要途径之一。但是在冲压成形尺寸相对较大、形状相对较复杂的铝合金板件时,依然存在各工艺参数难调试的问题。建立了AA6061铝合金的热变形统一黏塑性损伤本构模型,将其用于铝合金汽车B柱热冲压成形模拟,采用BP神经网络构建了工艺参数(板料成形温度,冲压速度,模具间隙)与成形性(最大减薄率,最大增厚率)之间的关系并结合遗传算法实现多目标优化,得到了AA6061铝合金热冲压的最佳成形工艺参数。优化之后,B柱的最大减薄率和最大增厚率分别从56.5%和14.2%降到了13.0%和10.0%,通过优化之后的工艺参数,制得了成形性良好、尺寸精度高的零件。结果证明了基于神经网络和遗传算法的热成形工艺优化方法的可行性和有效性。     

压力注胶对硅烷接枝Ni/CFRP粘接的影响

针对复合材料(Carbon fibre reinforced plastics, CFRP)叶片镍包边粘接强度不足,稳定性不高的问题,提出压力注胶强化KH550接枝Ni/CFRP粘接方法。通过气缸压力推动注胶活塞,将胶粘剂注入密封处理后的待粘接区域,完成充填后在压力作用下实现初步固化粘合,以增强Ni/CFRP的粘接性能。通过单搭接剪切试验测试试样剪切强度,利用扫描电子显微镜(Scanning electronmicroscope,SEM)、X射线能谱(X-rayenergyspectroscopy,EDS)和傅里叶红外光谱(Fouriertransforminfrared spectroscopy, FTIR)表征镍板表面和粘接界面的形貌变化和化学成分变化,采用分子动力学方法分析压力作用对粘接界面分子间化学反应的影响。结果表明,1%KH550接枝处理可提高Ni/CFRP粘接试样剪切强度15.7%,压力注胶工艺可进一步提升剪切强度4.8%,提升粘接稳定性29.3%。压力作用有效减少气泡、胶层裂纹的产生,促进胶粘剂微结构渗透,减小界面处胶粘剂/偶联剂分子距离,增强界面相互作用,同时促进胶粘...