提升管管径对导流式气泡泵性能影响的理论与实验研究

基于两相流分相模型,构建气泡泵性能实验系统,以水为工质,对大气压下采用不同提升管内径的导流式气泡泵性能进行理论和实验研究。研究了加热功率100~650 W,沉浸比0.2~0.4,提升管内径7 mm、9 mm、11 mm、13mm、16 mm,提升管长600 mm工况下的气泡泵性能。结果表明,沉浸比的大小对液体提升量的多少起着关键作用;其他条件不变时,一定范围内提升管径的增加能够显著提升气泡泵的液体提升量,超过管径的临界值,效果相反,不但降低了液体提升量,气泡泵的效率也大幅减少,如加热功率300 W时,采用11 mm和16 mm管径的气泡泵液体提升量相差10.23 g/s,管径增加了5 mm,提升量减少了61.15%。     

膳食纤维的制备技术及理化性能的研究进展

食品加工中的下脚料和废弃物含有丰富的膳食纤维,为了提升这类资源的附加值,该文介绍膳食纤维的制备方法,分析其理化特性、生理功能及在食品方面的应用,并针对目前膳食纤维研究存在的问题进行展望,以期为今后高效制备高品质的膳食纤维提供理论依据。     

一水硬铝石型高钛铝土矿中钛的赋存状态研究

本文采用常规化学分析方法以及XRD、偏光显微镜、扫描电镜等现代先进分析检测仪器对云南一水硬铝石型高钛铝土矿的化学成分、物相组成、显微形貌进行研究,并结合扫描电镜元素分布图深入分析钛的赋存状态。结果表明,该矿石为高钛高铝硅比型铝土矿,TiO_2含量高达8.23%,Al_2O_3含量58.02%,SiO_2含量6.69%,A/S为8.68;矿石还中含有一定量的铁组分,Fe2O3含量为14.51%。矿石中含钛矿物主要以锐钛矿为主,其次也存在一定量的钛铁矿和少量的板钛矿,含钛矿物以规则或不规则团块或包裹形式嵌布矿石基体中。     

含稀土磷精矿酸解过程稀土的分布规律

研究了富集稀土的磷精矿酸浸过程在不同溶液初始磷酸浓度和液固比浸出时稀土的富集及分布规律。结果表明,高的初始磷酸浓度和液固比有利于提高稀土在溶液中的回收率,但稀土在溶液中的富集程度随液固比的增加先增加后降低。最佳浸出条件为:溶液初始磷酸浓度25%、硫酸过量系数1.0、液固比6、反应温度75℃、反应时间3h、矿浆浓度58%,在此条件下,∑REO的总回收率达到68.01%,P2O5总的回收率达90%以上。     

河台金矿提高金浸出率 降低氰化物消耗的实践

在利用助浸剂技术、改进工艺流程基础上，提高了高铜金精矿的浸出率及其它生产指标，降低了氰化物用量。     

计算机网络安全与防护

计算机网络逐渐成为我们生活中不可或缺的一部分,计算机网络的安全与防护也变得越来越重要,文章描述了计算机网络安全与防护的重要性,分析了三个影响计算机网络安全的因素,最后从人的因素和三个技术因素两大方面提出了几种常见的防护措施,对如何做好计算机网络安全与防护工作有一定的积极作用。     

萤石与重晶石浮选分离中混合捕收剂的研究

萤石与重晶石的可浮性相近，浮选分离中要求捕收剂具有良好的选择性。试验研究表明，单独使用油酸钠、氧化石腊皂、石油磺酸钠或氮烷基丙撑二胺不能使萤石与重晶石有效分离。而氧化石腊皂与二胺按一定比例混合使用，在萤石与重晶石分离中表现出良好的生。红外光谱和光电子能谱分析表明，混合捕收剂仅在萤石表面发生特性吸附，这正是其选择性的来源所在。     

高压水化法下高钛铝土矿的溶出性能

采用单因素及正交试验方法研究了高压水化条件下溶出温度、粒度、搅拌强度以及石灰添加量对高钛铝土矿中Al_2O_3及TiO_2溶出率的影响。结果表明,影响氧化铝溶出率的因素从大到小依次为温度、石灰添加量、搅拌强度、粒度。在下述最佳溶出条件下,Al_2O_3和TiO_2实际溶出率分别为86.52%和5.708%:粒度0.045~0.074 mm、石灰添加量8%、溶出温度290℃、搅拌速度8r/min、溶出时间45min。     

高钛铝土矿的高压水化法溶出试验研究

分别采用高压水化法和拜耳法对某高钛铝土矿进行溶出,对比两种方法对Al_2O_3及TiO2溶出率的影响。研究了高压水化条件下溶出温度、苛性碱浓度、溶出时间以及石灰添加量对高钛铝土矿中Al_2O_3及TiO_2溶出率的影响。结果表明,高压水化法更有利于提高Al_2O_3溶出率、降低TiO2溶出率,溶出效果优于拜耳法;高压水化法的最佳溶出条件为:溶出温度290℃、苛性碱浓度360g/L、溶出时间60min、石灰添加量8%,此条件下氧化铝的实际溶出率可达90.832%,TiO2的溶出率仅为4.108%。     

溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。