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添加Y2O3-Al2O3烧结助剂的氮化硅陶瓷的超高压烧结 总被引：1，自引：1，他引：1
以Y2O3-Al2O3体系为烧结助剂,在5.4～5.7 GPa,1 570～1 770K的高温高压条件下进行了氮化硅陶瓷的超高压烧结研究.用X射线衍射及扫描电镜对烧结样品进行了分析和观察,探讨了烧结温度及压力对烧结的陶瓷样品性能的影响.结果表明:得到的氮化硅由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,微观结构均匀,α-Si3N4完全转变为β-Si3N4.经5.7GPa,1 770K且保温15min的超高压烧结,样品的相对密度达99.0%,Rockwell硬度HRA为99,Vickers硬度HV达23.3GPa. 相似文献
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采用高速扫描相机和楔形炸药构型,对新型高能钝感炸药JBO-9X的冲击起爆过程进行了实验研究;采用LS-DYNA软件对实验结果进行了数值模拟验证。结果表明,在6.9GPa的入射冲击压力下,JBO-9X炸药的冲击转爆轰时间为1.5μs,冲击到爆轰的距离为7.9mm;当冲击波刚进入炸药时,炸药发生化学反应的比例(λ)为0.2,随着冲击波进入炸药的距离增加,受试炸药中发生化学反应的比例逐步增加。在实验条件下,入射冲击波压力为6.85GPa时,JBO-9X炸药的冲击到爆轰距离为8.0mm。化学反应比例随冲击波进入炸药距离的增长曲线与实验基本相同。 相似文献
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为了解决短靶室轻气炮实验中的弹托分离问题,设计了新型弹托结构和弹托气动分离装置.采用实验和数值模拟相结合的方法研究了弹丸速度和弹托分离范围与分离容器充气压力、筒长及弹丸初始速度的关系.研究结果表明,分离容器中充氮气压力0.2～0.5 MPa,弹速为1～2.5 km/s,在分离装置内能够实现弹托完全分离,弹丸飞行和击靶的姿态和稳定性较好,能够满足短靶室轻气炮实验的使用要求;充气压力增加,弹托分离角增大;弹速越高,分离效果越明显;短的分离容器更有利于降低由气动力造成的弹道偏差. 相似文献
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文章利用二维程序LS-DYNA模拟计算了不同冲击加载应力下微孔洞的演化过程。模拟结果表明,低速冲击加载下,初始孔洞首先在冲击波的作用下逐渐被压缩,直到完全闭合,接着孔洞在反射稀疏波产生的拉伸应力作用下,又逐渐呈近似圆形长大,由于剪切应变的影响,孔洞长大的形状随时间发生变化。在高速冲击加载下,材料中的孔洞在压缩闭合的过程中会出现孔洞塌陷的现象。文中还给出了受冲击加载后孔洞大小的变化曲线,这些现象和结果目前在实验中很难测量到,这些结果对研究含孔材料在动态冲击下的损伤破坏有一定的帮助。 相似文献
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以Pb3O4、ZrO2、TiO2和Nb2O5为原料,按Pb（Zr（0.95）Ti（0.05））O3＋1%Nb2O5配料混合,采用柱面冲击波装置对粉料进行冲击合成,研究了冲击波作用对粉体性能和烧结特性的影响,并利用球模型推导的扩散机制的烧结方程获得PZT95/5陶瓷的烧结活化能.结果表明,利用冲击波的高温高压作用可以合成单一钙钛矿相PZT95/5粉体,同时由于冲击波的活化作用和破碎作用,使粉体晶粒细化,并产生了一定程度的晶格畸变,可显著改善陶瓷的烧结性能.该试样在1200℃无压烧结3h,陶瓷体致密度达到7.79g·cm^-3,其烧结活化能由固相合成试样的242.57kJ·mol^-1降低为115.12kJ·mol^-1,起到活化烧结的目的. 相似文献
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冲击波可造成极高的压力和温度,具有高应变率、高速传播和高速淬火等重要特征。冲击波作用下,物质在微观和宏观的不同层次上都将发生变化。本实验用二级轻气炮发射高速弹丸撞击靶产生冲击波,应用SEM和EDS研究了不同冲击波强度加载下Fe_(40)Ni_(40)P_(12)B_8非晶合金的晶化行为,结果见图1、2。 SEM观察表明,13.4GPa压力下合金仍然保持着非晶态的形貌(图1a),这说明合金还没有产生晶化。随着压力增加,当压力增加到29.3GPa时,合金的表面形貌开始出现变化,这时候可以发现合金的中央区域形貌还为非晶态(图1b),但在边缘区域已表现出了晶状析出物的形貌(图1c),因此可以认为 相似文献
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