陶瓷结合剂cBN高速砂轮受力分析

陶瓷结合剂cBN砂轮工作速度一般在80m／s以上,为了保证砂轮的安全运行,砂轮本身必须具备一定的强度。文章分别探讨了陶瓷基体和铝合金基体的cBN砂轮,并进行了空转状态下的受力分析,分析结果表明,陶瓷基体在80m／s的工作条件下,很难满足要求,铝合金基体能有效提高砂轮的工作速度,降低对工作层的强度要求。     

脉冲电镀Ni-Co合金在高温处理下的结合力变化

采用数控双脉冲电源电镀钢基Ni-Co合金,并分别研究了热处理温度、热处理时间、基体预处理对镀层结合力的影响。实验结果表明:Ni-Co合金镀层在不同温度下热处理1h,其结合强度随着热处理温度增加而减小,且减小的幅度逐渐变小。温度达到400℃后,结合强度平稳增加;Ni-Co合金镀层在400℃下热处理,其镀层结合强度在前30min内缓慢增加,最大达5.41MPa,随后大幅下降至一个相对较低的水平上。经过预处理的基体力学性能得到改善,塑性变形区增大,屈服强度增加,增强了镀层的结合强度。     

纳米锡粉的制备及分散稳定性研究

为了使纳米锡粉在乙二醇水溶液中良好稳定地分散,通过直流电弧等离子体蒸发法制备平均粒径为106 nm的纳米锡粉,以十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、聚乙二醇为分散剂研究纳米锡粉在乙二醇水溶液中的分散性能,分析分散时间、分散剂类型及含量对锡粉分散性能的影响。结果表明,不同分散剂的加入对锡粉颗粒在乙二醇水溶液中的分散稳定性都有所提高,随着超声时间的延长和分散剂浓度的增大,粉体的分散效果先增强后减弱;纳米锡粉在乙二醇水溶液中的最佳分散工艺是加入质量分数为3%的十二烷基硫酸钠,超声时间为60 min。     

陶瓷cBN砂轮基体材料及截形选择

陶瓷cBN高速砂轮一般都采用金属基体材料，为了保证基体强度，改善应力分布，获得安全有效的砂轮定心及安装形式，对其基体材料进行选择和截形优化非常关键。文章对各种金属材料的物理机械性能进行了对比，确定了适合高速磨削的砂轮基体材料；同时，列举了三种规格的砂轮基体，可以根据需要进行选择。     

陶瓷结合剂cBN砂轮研究进展

文章综述了近年来国内陶瓷结合剂cBN砂轮的研究进展,对陶瓷结合剂、砂轮配方、磨削工艺等研究状况作了介绍和分析,并对这几个方面的前景作了展望.     

陶瓷结合剂cBN高速砂轮受力分析

陶瓷结合剂cBN砂轮工作速度一般在80m/s以上,为了保证砂轮的安全运行,砂轮本身必须具备一定的强度.文章分别探讨了陶瓷基体和铝合金基体的cBN砂轮,并进行了空转状态下的受力分析,分析结果表明,陶瓷基体在80m/s的工作条件下,很难满足要求,铝合金基体能有效提高砂轮的工作速度,降低对工作层的强度要求.     

超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术

超高速磨削技术已经是现代磨削技术发展的热点.实现超高速磨削加工,必须要有线速度高的砂轮,基于陶瓷cBN砂轮的优点多,陶瓷cBN砂轮广泛应用在高速磨削加工,文章就实现超高速陶瓷cBN砂轮的关键技术进行了简单介绍.     

陶瓷结合剂cBN砂轮研究进展

文章综述了近年来国内陶瓷结合剂cBN砂轮的研究进展，对陶瓷结合剂、砂轮配方、磨削工艺等研究状况作了介绍和分析，并对这几个方面的前景作了展望。     

PDC刀具切削硅铝合金的表面粗糙度研究

采用自制的金刚石复合片研磨成PDC刀片,研究了不同形状的PDC刀片在切削含硅20％的硅铝合金时的表面粗糙度,并研究了不同切削速度下的表面粗糙度和切削温度.随着切削速度提高切削温度也提高,切削速度达到1000m/min左右,温度超过400℃,已加工工件表面粗糙度迅速降低.结合文献数据分析,认为高速切削硅铝合金时,已加工工件表面粗糙度主要受控于切削温度.     

硅切割用电镀金刚石线锯的研究现状

文章综述了硅切割用电镀金刚石线锯的构造和特点,以及制备工艺过程,并对其应用情况进行了简要介绍,对目前存在的问题进行初步的探讨,并就未来的发展趋势进行了展望。