页岩气平台中压工艺流程的现场应用与评价

为解决川南页岩气地面集输系统面临的工艺流程复杂、地面建设投资高等难题，创新采用了优化简化的平台中压工艺流程，引入了智能精细控压、气液两相不分离计量、集中旋流除砂+分离组合等技术，并开展了适应性研究分析及实施效果评价。研究结果表明：1)“固定式油嘴+笼套式调节阀”精细控压工艺使气井压降速率得到有效控制，压降速率低于0.1 MPa/ d; 2)两相流量计30 d累计气相和液相计量数据与高级孔板阀和电磁流量计比对偏差分别在6%、10%以内；3)“集中旋流除砂+分离”组合工艺对井口砂砾起到较好的脱除效果，有效保护下游集气管线。结论认为，中压工艺流程主要技术指标达到设计要求，满足页岩气平台稳产期生产需求。     

页岩气井区集气管道内腐蚀直接评价

近年来，管道运输已经成为我国石油与天然气运输必不可少的方式，但是，随着管道事故频频发生，天然气集输管线腐蚀已经成为制约天然气持续发展的巨大威胁。以页岩气集气管道为例，在其输送的气质和水质中检测到CO₂、溶解氧、SRB和Cl^-等多种腐蚀性物质，腐蚀环境十分恶劣，对集气管线造成了不同程度的腐蚀破坏，甚至导致多条集气管道快速穿孔，造成严重的经济损失，并且威胁工作人员的人身安全。开展页岩气湿气管道内腐蚀直接评价工作能为管道的安全运行提供有利保障。为此，利用多相流理论，以某气田页岩气湿气集输管道运行工况为基础，根据MP-ICDA(多相流管道内腐蚀直接评价)进行内腐蚀直接评估流程。采用OLGA软件进行多相流模拟与计算进行管道内腐蚀间接评估，确定了管道内的腐蚀敏感区为低洼处和上坡段。内腐蚀直接评估在管道高风险位置开挖检测，根据检测结果完成管道后评价，确定再评价时间。