LCM工艺中边缘效应对充模流动的影响

在复合材料液体模塑成型工艺(LCM)，预成型体和模具壁间存在的缝隙容易产生优先的树脂流道，即为常见的边缘效应。采用2种几何模型计算优先流道的等效渗透率张量，结合单向流动法研究不同缝隙宽度时树脂的流动行为，并进行充模过程仿真模拟，研究和预测边缘效应对充模流动的影响。实验发现较小的缝隙也会对边缘的流动产生干扰，根据等效渗透率进行的仿真模拟与实际充模过程吻合较好。     

定型剂对单轴向经编织物复合材料力学性能影响的试验研究

研究了真空辅助树脂注射（VARI）工艺中定型剂对环氧树脂的影响及其在织物表面的分布形式,以及定型剂用量对单轴向经编织物复合材料力学性能的影响,以确定最优的定型参数。采用示差扫描量热法（DSC）和扫描电镜（SEM）分别对加入不同用量定型剂的环氧树脂的玻璃化转变温度和相形貌进行分析,并测试了加入不同用量定型剂后复合材料的力学性能。结果表明：随着定型剂用量的增加,环氧树脂的玻璃化转变温度逐渐降低,且其相形貌逐渐由海岛结构经过双连续相结构到最后的相反转结构;室温下,随着定型剂用量的增加,织物表面定型剂的厚度及不均匀性增加,经过高温处理后,定型剂均匀分布在织物表面。定型剂用量对单轴向经编织物复合材料力学性能有较大影响,用量为20 g/m²时,复合材料体系的综合力学性能最优。     

一种碳纤维复合材料修补用环氧胶的性能研究

针对舱段修理过程中出现的垂流、色差等问题,以J-302室温固化环氧树脂胶黏剂为主要材料,添加少量触变剂调节流动性和调色剂等,得到一种满足工艺要求的修补用胶。通过力学性能试验、老化性能试验、工艺试验,表明该胶黏剂性能优良,满足舱段表面修补修饰的使用要求。     

浅谈石油公司的安全管理-以科威特石油公司为例

科威特石油公司高度重视健康安全与环境管理工作。笔者通过调研，对科威特石油公司健康安全和环境的成功经验进行了总结。     

LCM 充模过程中的边缘效应

边缘效应是复合材料液体模塑成型技术(Liquid composites molding , LCM) 中常见的纤维预成型体铺敷缺陷之一。采用单向流动法研究了边缘效应对纤维预成型体渗透率及充模过程的影响, 结合其等效渗透率的理论预测模型对不同纤维体积含量、不同缝隙宽度条件下的边缘效应进行了模拟与分析, 提出了一边缘效应强弱的表征因子, 并以一较复杂的模腔的充模过程为实例提出了对边缘效应的在线监控策略及处理方案。      

LCM监控技术研究进展

本文综述了LCM工艺监控用传感技术的研究进展,分析了其传感器原理、测量信息范围、适用场合及优缺点等,重点介绍了光纤传感技术在LCM上的应用现状,并对此领域的工作进行了展望.     

树脂固化过程中相分离的研究

本文通过体视显微镜观察了含低收缩添加剂树脂固化体系的相分离过程,从而研究了它的结构形成过程.     

膨胀型石墨/水滑石对聚丁二酸-co-己二酸丁二醇酯的复合成核作用及其非等温结晶动力学研究

用差示扫描量热仪( DSC)研究PBSA和PBSA/膨胀型石墨/水滑石复合材料的非等温结晶过程,结果表明:膨胀型石墨/水滑石可以提高PBSA的结晶温度,并可以将其非等温结晶温度提高15 ～22℃.通过Jeziornyz用于非等温结晶峰修正的Avrami方程拟合得到PBSA和PBSA/膨胀型石墨/水滑石复合材料的n值分别为4.3 ～4.9和4.2～6.3,但是Ozawa方法在实验中并不能得到理想的处理结果.通过莫志深法进一步处理此非等温结晶过程,可以计算得到Ozawa指数m为3.0和2.7,表明膨胀型石墨/水滑石在PBSA体系中起到了异相成核的作用.     

LCM工艺中注射压力对纤维预成型体渗透率的影响

复合材料液体模塑成型技术(LCM)是一种高性能低成本先进复合材料制造技术,成型过程中干的纤维增强材料被反应性树脂浸渍.充模流动中纤维毡的渗透率是一个重要的参数,它综合反映了流动中树脂和纤维所有的相互作用.由于受很多因素的影响,渗透率值通常取决于工艺的特殊条件.本文采用径向流动法测试了纤维毡的面内渗透率,着重研究注射压力的影响.     

剪切效应对纤维增强材料渗透率的影响

复合材料液体模塑成型(Liquid Composites Molding，LCM)预成型体铺料过程中，由于模腔的几何形状复杂性及纤维织物固有的铺敷特性，纤维增强材料通常发生剪切变形，引起织物局部渗透率变化。采用径向流动法研究了不同剪切角度下编织纤维毡的面内渗透特性，建立了理论预测模型，对主渗透率比和主轴方向2个关键参数与剪切角的关系进行了研究。发现随着剪切角的增加，主轴的变化角度上升，而主渗透率比随剪切角的增加而减小，并且这2个关键参数的实验值与理论预测值吻合较好。