熔盐环境下热障涂层的等温热腐蚀行为研究

采用电子束物理气相沉积（EB-PVD）在镍基高温合金表面制备了YSZ/NiCoCrAlY双层结构热障涂层,研究了其在熔盐环境下的等温热腐蚀行为。结果表明,涂层在加热过程中发生相变引起体积收缩,导致涂层内部产生微裂纹。熔盐填充涂层内微裂纹和柱状晶间隙,降低了涂层的应变容限,引起涂层内应力升高。同时,熔盐促使热生长氧化层（TGO）碱性溶解,产生疏松多孔的氧化物层,导致TGO层加速增厚。在热应力作用下,疏松层氧化物破碎,最终导致涂层剥落。     

等离子喷涂NiAl-Al2O3梯度陶瓷涂层的性能研究

利用等离子喷涂方法制备了NiAl-Al2O3梯度陶瓷涂层,并对涂层的组织分布、结合强度、显微硬度和抗热震性进行了试验研究.结果表明:梯度涂层的组织表现出宏观的不均匀性和微观的连续性的分布特征;NiAl金属间化合物过渡层的引入可有效地改善涂层的质量;在Al2O3质量分数为80%附近涂层的显微硬度最高;涂层成分的梯度化有利于涂层的结合强度和抗热震性能的提高.     

基于包装模型的产品包装设计

建立产品包装模型(Package Model for Products,PMP)是实现产品包装设计自动化、智能化的前提.本文选择框架作为知识表示方法,将PMP与一定的框架系统对应起来,着重研究了模型的建立和利用该模型进行新产品包装设计的方法.     

热喷球磨法制备铜锌粉末的组织分析

对热喷球磨法制备的铜锌粉末结构进行了分析，讨论了合金的相组成、球磨时间及退火处理等对粉末微观组织和形貌的影响。结果表明，热喷球磨法制得的铜锌粉末是以α相为主，金相组织以树枝状晶为主；粉末在球磨过程中存在变形的临界应变，球磨后多为鳞片状。球磨时间和退火工艺是粉末组织变化的主要影响因素。     

退火工艺对湿磨铜锌粉末组织的影响

研究了铜锌粉末在不同退火工艺下的显微组织变化.结果表明,平均粒径约50 μm的铜锌粉末退火时,在250 ℃×2 h条件下发生再结晶,随着退火温度的升高,再结晶较充分;在350 ℃条件下,延长保温时间,也可使再结晶充分;当在400 ℃×1 h退火时,完成再结晶过程,超过400 ℃退火,会出现铜锌粉末脱锌.     

Al2O3梯度涂层的制备及性能研究

为了克服无梯度陶瓷涂层中应力集中、易产生裂纹的缺陷,以提高涂层的结合强度,采用等离子喷涂方法制备了NiAl-Al-2O-3梯度陶瓷涂层,并对涂层的组织分布、结合强度、显微硬度和抗热震性进行了研究.结果表明,梯度涂层的组织表现出宏观的不均匀性和微观的连续性分布特征,NiAl过渡层的引入可有效地改善涂层的质量.本梯度涂层中Al-2O-3含量为80%时,涂层的显微硬度最高(达620 HV).涂层成分的梯度化有利于涂层的结合强度和抗热震性能的提高.     

电弧喷涂制备0Cr18Ni9/Al梯度涂层及其组织研究

研究了电弧热喷涂熔点差别大的不锈钢、铝金属丝材制备0Cr18Ni9/Al梯度涂层的制备工艺与涂层的微观组织.结果表明,成功制备了0Cr18Ni9/Al梯度涂层,提高了涂层中的Al含量,同时形成了金属间化合物FeAl相,涂层为层状结构.涂层界面结合良好,利于优化涂层结构.梯度涂层中的物相以机械混合方式存在.     

火焰热喷涂方法制备金属粉末的研究

为了研究热喷涂方法制备金属粉末的可能性,用氧乙炔热喷涂方法将Al、Zn和1Cr18Ni9Ti等线材制成金属粉末,采用光透射法测试粉末的粒度及其分布,用SEM观察粉末颗粒的形貌,分析了粉末粒径与喷涂工艺参数的关系。实验结果表明用热喷涂方法制备金属粉末是可行的,制备的粉末最大颗粒直径不超过80μm,分布范围窄;送丝速度的降低有利于制备较细的金属粉末。     

Y_2O_3含量对Ni-5Al与Ni-10Al合金在1100℃下抗氧化性能的影响

采用粉末冶金技术制备了不同Y_2O_3含量的Ni-5Al和Ni-10Al合金,并在1100℃下对合金进行100 h循环氧化实验。研究了Y_2O_3含量对Ni-Al合金高温抗氧性能的影响。结果表明:添加Y_2O_3会促进Ni-5Al合金中NiO的生成,随着Y_2O_3含量的增加,NiO的生长速度加快,晶粒变大,使Ni-5Al合金高温抗氧化性能随Y_2O_3含量的增加逐渐降低。在Ni-10A合金中,Y_2O_3的添加会促进Al2O3的择优生长,增强氧化膜与基体的粘附性,提高合金的高温抗氧化性能,最优添加值为0.6wt%。Ni-10Al-x Y_2O_3合金的高温抗氧化性能明显优于Ni-5Al-x Y_2O_3(wt%,x分别为0,0.2,0.6,1.0)合金的。     

硅添加量对Ni-5Al高温合金高温抗氧化性能的影响

采用粉末冶金技术制备了Ni-5Al-xSi(x=0,1.5,3.0,4.5,质量分数/%)高温合金,并分别在1 000,1 100℃恒温氧化100h,观察了合金表面氧化膜形貌,分析了其物相组成,研究了合金的高温抗氧化性能。结果表明:试验合金的高温抗氧化性能随着硅添加量的增加而提高,当硅质量分数达到3.0%以后,再增加硅对合金高温抗氧化性能的提高效果有限;未添加硅的合金表面氧化膜的主要成分是NiO,添加硅后氧化膜的组成除了NiO外,还有NiAl_2O_4和Al_2O_3,且氧化膜存在不同程度的剥落现象;当硅质量分数为4.5%时,试验合金的高温抗氧化性能最好。