AZ31和稀土镁合金微弧氧化膜的对比研究

在相同的工艺参数下制备了AZ31和Mg 10Gd 2Y-0.4Zr稀土镁合金微弧氧化膜层.利用SEM、XRD和EDS对两种陶瓷膜层的组成、微观形貌和元素组成进行了表征;通过电化学测试和盐雾试验评价了两种陶瓷膜层的耐蚀性能;利用显微硬度仪研究了两种陶瓷膜的显微硬度.结果表明:两种陶瓷层的厚度、表面形貌和致密性相似;陶瓷膜由MgO和Mg2SiO4组成,其中MgO为主晶相;与AZ31镁合金陶瓷膜相比,稀土镁合金陶瓷膜中的MgO含量增多,Mg2SiO4含量减少;两种镁合金表面陶瓷化后的耐蚀性和硬度大大提高,AZ31镁合金陶瓷膜耐蚀性优于稀土镁合金陶瓷膜,稀土镁合金陶瓷膜的硬度高于AZ31镁合金陶瓷膜.     

航天标准件螺母滚镀锌工艺

正对不同螺纹孔深度的45钢螺母(重约3g)进行滚镀锌,镀液组成和工艺条件为:Na CN 100～120 g/L,Na OH 80～100 g/L,Zn O 40～50 g/L,Na2S 1～5 g/L,装载量30～45 g/L,室温,电流300～400 A,转动线速率40 mm/s。本工艺适用于螺纹孔深径比大于1.0∶1.5的螺母,所得镀层厚度均匀,外观和结合力良好,耐蚀性满足QJ 452–1988的要求。     

2A12铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用正交试验分析了2A12铝合金硬质阳极氧化的工艺参数,研究了电流密度、硬质阳极氧化时间及硫酸浓度对膜层显微硬度及厚度的影响规律。结果表明,电流密度对硬质阳极氧化膜厚度影响相对较大,硫酸质量浓度对硬质阳极氧化膜的显微硬度的影响显著。最佳的氧化工艺参数为:电流密度3.0 A/dm~2,氧化时间t为70 min,硫酸质量浓度240 g/L。该工艺参数下得到的硬质氧化膜平均硬度可达352 HV,膜层厚度δ可达60μm,膜层致密,厚度均匀,综合性能优异。     

非易燃易爆清洗剂在运载火箭涂装中的应用

在对比了水基清洗剂和溶剂型清洗剂的特点后,选取了4种溶剂型清洗剂用于火箭部件的清洗。考察了它们对铝基体的腐蚀性、燃烧性、挥发性,以及后续漆膜的冲击强度、附着力和耐湿热性。其中SK-410B清洗剂可替代汽油用以去除火箭外表面的油污,减少汽油的使用量,降低了火箭涂装过程中易燃易爆的风险。     

石蜡封孔的稀土镁合金微弧氧化膜的耐蚀性

为提高Mg-10.0Gd-2.0Y-0.4Zr稀土镁合金微弧氧化膜的耐蚀性,对其进行了石蜡封孔,采用X射线衍射仪（XRD）、能谱仪（EDS）分析微弧氧化膜的组成;利用测厚仪、扫描电镜（SEM）、润湿角测定仪测定封孔前后微弧氧化膜的厚度、形貌、亲水性;通过电化学测试和盐雾试验评价了石蜡封孔前后膜层的耐蚀性。结果表明:稀土镁合金微弧氧化膜具有多孔结构,膜层包含MgO和Mg₂SiO₄ 2种晶相物质;石蜡封孔后,膜的微孔完全被石蜡分子填充,表面憎水性能得到了大幅度提升;经石蜡封孔处理后微弧氧化膜的耐蚀性得到了显著提高。     

航天用T9A-D弹簧表面离子液体镀Al工艺研究

针对弹性金属材料在表面电镀处理过程中易发生析氢现象,进而降低材料的安全稳定性,产生氢脆隐患,采用离子液体镀Al技术在T9A-D弹簧和同材质试片的表面进行改性处理,并对离子液体镀Al弹簧和试片进行形貌表征和相关性能研究。研究发现：宏观上,离子液体镀Al层连续、均匀、致密、色泽一致;微观上,Al镀层晶粒大小均匀,排列致密,无缺陷产生,截面上镀层与基体间结合良好,界面分明,无空隙,镀厚介于8.91～11.20μm,镀厚均匀。经盐雾实验测试,96 h无白色腐蚀产物出现,336 h无红色腐蚀产物出现,耐蚀性良好。经过氢含量测试,弹簧基体氢含量无增加趋势,弹簧镀Al后无氢脆倾向。弹簧镀铝前、后力值波动小于1.8 N;经划格法检测,镀Al层与弹基体间结合力良好,无脱落现象。     

2219铝合金在N_2O_4溶液中的耐蚀性能

本文对不同表面状态的2219铝合金进行了N_2O_4溶液浸泡加速耐蚀性试验,采用微观形貌观测、称重法、电感耦合等离子体光谱等表征手段,对铝合金及N_2O_4溶液在浸泡实验中的变化情况进行了研究分析,从而获得了航天航空产品贮箱长期加注推进剂内壁的防护方案。结果表明,未做表面处理及进行阳极化重铬酸钾填充处理的2219铝合金在N_2O_4溶液介质中的耐蚀性最佳。因此可根据贮箱加注前的存放时间及环境情况,选择作为长储贮箱内壁的防护方案。     

镁合金环保型阳极氧化工艺进展

随着人们环保意识的增强,镁及镁合金的阳极氧化正在向无铬环保方向发展.本文根据不同的主盐体系进行分类,简述近些年出现的碱性环保型阳极氧化体系:硅酸盐-铝酸盐体系、硅酸盐-硼酸盐体系、铝酸盐-硼酸盐体系、硅酸盐-氟化物体系、磷酸盐-氟化物体系、有机羧酸盐体系等.     

30CrMnSiA合金钢航天零件表面离子液体电镀铝的性能

采用含AlCl3与1-乙基-3-甲基咪唑氯盐的离子液体对航天用30CrMnSiA材质的紧固垫片和连接器电镀Al。通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了Al镀层的微观形貌和元素组成，并检测了镀Al试样的相关性能。结果表明，Al镀层分布均匀，无漏镀、起皮等缺陷，晶粒大小一致，维氏硬度为35～40 HV，结合力良好，中性盐雾试验96 h无白锈、336 h无红锈，耐磨性良好，无氢脆现象，综合性能满足航天产品的要求。