自保护膏剂渗硼及复合热处理对耐磨性的影响

自保护膏剂渗硼后，进行不同温度复合热处理，表面高硬度的硼化组织与不同种类的基体组织结合，所表现出的耐磨性是不同的。     

LD钢的强韧化及深冷处理在冷挤压模上的应用

研究了新型模具钢LD的强韧化及深冷处理工艺。结果表明，淬火后深冷处理较淬火回火后深冷处理的效果好，重复深冷处理的效果更好，使LD钢的强韧性和耐磨性得到充分发挥，大幅度提高了冷挤压模具的使用寿命。     

碳氮马氏体和含氮马氏体在回火过程中的硬度变化

测试了20Cr2Ni4A钢820C碳氮共渗层中的碳氮马氏体低温回火时的硬度变化和工业纯铁经680C氮碳共渗后渗层中的含氮马氏体回火过程中显微硬度的变化。     

不锈钢丝冷挤压模热处理工艺改进

通过对不锈钢丝冷挤压模上模块的失效分析 ,并改用7Cr7Mo3V2Si模具钢和深冷处理工艺 ,突出了强韧性和耐磨性的匹配 ,解决了该模具的早期脆断问题 ,大幅度提高了不锈钢丝冷挤压模的寿命。     

含氮马氏体深冷处理后的组织和性能

通过奥氏体氮碳共渗后快冷获得含氮马氏体，并对其进行深冷处理，研究了含氮马氏体的组织和性能。结果表明，含氮马氏体深冷处理后有更好的耐磨性能。     

高速电弧喷涂含稀土FeMnCrNiAl/Cr3C2复合涂层的组织与耐磨性能

利用高速电弧喷涂技术在20钢表面分别制备了含稀土和不含稀土的FeMnCrNiAl/Cr3C2涂层。结合光学显微镜、显微硬度、场发射扫描电子显微镜、能谱分析等分析方法对喷涂层的微观组织、显微硬度、结合强度、常温滑动摩擦磨损、高温冲蚀磨损等性能进行研究。结果表明:FeMnCrNiAl/Cr3C2涂层具有较高的结合强度、显微硬度和耐磨性能,加入稀土能降低涂层摩擦系数、提高涂层常温滑动磨损和高温冲蚀磨损性能。     

膏剂渗碳工艺及渗后热处理对其渗层耐磨性的影响

通过对膏剂渗碳工艺的试验及研究 ,找出了得到稳定的膏剂渗碳效果的方法 ,并进行了渗后不同热处理的耐磨性试验。结果表明 ,该工艺方法效果稳定 ,易于实现 ,尤其适于局部要求渗碳处理的工件 ,成本低廉 ,膏剂涂层以 5mm为宜 ,渗碳后经两次加热淬火后的试样具有更好的耐磨性。