核级球阀性能评估仿真流程定制开发

针对核级球阀性能评估技术应用较为困难的问题,基于Femap & NX Nastran有限元仿真及其二次开发技术进行核级球阀性能评估仿真研究,并定制仿真流程以提高其产品性能评估效率。首先,研究了阀门连接方式对结构自振频率的影响规律、轴对称球阀密封比压计算模型,以分析仿真技术有效性并提高仿真计算精度。然后,结合二次开发技术,基于设计工程师对产品性能评估的需求,定制了核级球阀性能评估仿真流程,开发了核级球阀性能辅助评估软件。最后,结合核级球阀性能辅助评估软件,对DN100核级球阀进行应用研究,以验证提出的核级球阀性能快速评估技术的有效性。结果表明该方法可以显著提高核级球阀性能评估效率,能有效实现评估过程快速化、智能化,可为其余产品的性能评估仿真流程的定制提供借鉴。     

熔融插层法制备HDPE/MMT共混物

利用未改性及改性的蒙脱土（MMT）分别与高密度聚乙烯（HDPE）熔融共混,通过测试共混物的力学性能、耐热性能、流动性能以及分析HDPE性能随MMT的种类和加入量变化的趋势,认为HDPE／MMT是综合性能较佳的复合材料。实验测得,添加MMT后,HDPE的拉伸强度可以提高4％以上,弯曲强度可以提高13％以上,同时冲击强度下降不大,洛氏硬度可提高40％以上,此外,流动性能、阻燃性能和耐热性能均有改善。     

唇形密封圈静密封性能快速仿真流程定制技术研究

针对唇形密封圈性能评估过程繁琐且效率低的问题，基于唇形密封圈物理模型与Femap&NX Nastran平台，研究了基于物理模型的唇形密封圈静密封性能快速仿真流程定制技术。首先，基于Mooney-Rivilin模型的橡胶材料本构关系，利用有限元分析软件建立唇形密封圈的轴对称数值模型，针对该模型的非线性问题，采用收敛控制技术取得了良好的收敛性；通过有限元模拟获得了唇形密封圈装配过程中相关密封性能参数，并通过旋转力矩实验验证了密封圈性能评估有限元模拟技术的有效性。其次，基于唇形密封圈物理模型并结合设计工程师对产品性能评估的需求，提出了基于物理模型的仿真流程定制技术，并采用Visual Basic语言，结合Femap API，开发了唇形密封圈密封性能评估软件。最后，通过实例验证了该软件的有效性与通用性，结合CAD（computer aided design，计算机辅助设计）参数化技术，在灵敏度分析的基础上以提高唇形密封圈静密封性能为目标进行结构优化，最终达到提高产品密封性能与密封圈性能评估效率的目的。     

耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的研制

该文介绍了耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的配方研制过程。结果表明，通过对比硫化体系，采用普通硫黄硫化体系的胶料耐乙醇汽油性能最好；通过提高丁腈橡胶的丙烯腈含量，可以提高胶料耐乙醇汽油性能。通过调整，其室温下可耐90。汽油（70％）＋乙醇（30％）48h，体积变化率可以控制在20％以内。     

发电机深沟球轴承密封件模具的设计与制造

改进传统顶针式模具,设计采用了模芯顶出结构,使模具实现多模腔化,开模过程机械化,并介绍了模具的加工制造过程.     

发电机深沟球轴承密封件的研制

通过对密封件过盈量、腰部厚度、唇口角度、外径过盈量等参数的优化,给出了这些参数的最佳取值范围,并通过试验证明了其密封性能良好.