排序方式： 共有3条查询结果，搜索用时 103 毫秒
1
1.
高能球磨法合成纳米晶NiZn铁氧体的结构和磁性 总被引：4，自引：0，他引：4
报告了作者利用机械球磨方法成功制备纳米晶NiZn铁氧体软磁材料的实验结果。实验样品具有很好的单相结构,所形成材料典型晶粒尺度为10～50nm。结合纯Fe3O4球磨样品,初步估算其样品的合成效率大约为27%～44%,这一结果可利用两步合成及中间纳米颗粒的高活性给予理解。对本实验利用球磨方法直接获得的NiZn铁氧体样品表现出较低的磁化强度σm和较大的矫顽力Hc,其典型值为43Am2kg-1和377×103(4π)-1A/m。从实用化角度而言,必要的热处理将是必要的。实验进一步证明,除了传统的机械合金化制备纳米晶软磁合金材料以外,利用高能球磨制备纳米晶NiZn软磁铁氧体也将是一种有效可行的新方法。 相似文献
2.
以金属硝酸盐和柠檬酸为原料,用溶胶凝胶自燃烧法制备NiZn系铁氧体前驱体粉末(Ni0.4Zn0.6Fe2O4,Ni0.2Zn0.6Cu0.2Fe2O4,Ni0.33Zn0.59Cu0.11Fe1.97O4(Bi2O3)0.002和Ni0.33Zn0.59Cu0.11 Fe1.97O4(Bi2O3)0.002(MnO2)0.02),然后经30小时高能球磨,从X-ray衍射谱中发现前驱体粉末虽然基本上是尖晶石结构,但是还有一些杂相,经过球磨,杂相明显减少,结构更加完整,颗粒减小.前驱体粉末Ni0.33Zn0.59Cu0.11Fe1.97O4(Bi2O3)0.002经30小时球磨后,在空气中退火,退火温度分别为400℃,600℃,800℃,900℃,1000℃.用X-ray衍射谱分析其物相,发现在800℃退火得到单相的尖晶石结构,无杂相.该样品的最佳退火温度低于1000℃.用振动样品磁强计分别测量制备态和退火态样品粉末的磁性,可以看出,随退火温度的升高,比饱和磁化强度σs逐渐增大,矫顽力Hc逐渐减小,当900℃退火后,比饱和磁化强度已接近块状NiZn系铁氧体.1000℃退火后,上述四种样品中Ni0.4Zn0.6Fe2O4具有最高的比饱和磁化强度σs=65.09emu/g.本文为NiZn铁氧体的低温烧结提供了有用的实验数据. 相似文献
3.
用机械合金化方法制备纳米晶Ni-Zn铁氧体 总被引：5，自引：0，他引：5
用机械合金化方法球磨金属氧化物,通过机械化学反应合成了Ni-Zn铁氧体.XRD,DSC,TG等分析发现,在600℃空气中退火后样品完全转变成单相的尖晶石结构.球磨后粉末样品的平均颗粒尺寸为15～32 nm,在不同温度退火后晶粒有所长大.在空气中低于1000℃的温度下退火后的样品具有较高的比饱和磁化强度,最高σs=63.4 emu·g-1,可与块状样品相比.也讨论了真空退火对样品磁性的影响,800℃真空退火后样品的分子磁矩计算值为3.4～3 7μB. 相似文献
1
