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高锰γ-MnFe合金双程形状记忆效应 总被引:1,自引:0,他引:1
以γ-MnFe高锰(Mn>80%(原子分数)) 合金为研究对象,研究探索γ-MnFe合金的双程形状记忆效应(TWSME) .通过TEM和热膨胀法,研究不同预应变下γ-MnFe合金的TWSME.通过测量不同预应变条件下合金形状恢复率的变化,来研究γ-MnFe基合金的双程形状记忆效应和双程恢复量etw的影响因素,最后对1.6%预应变试样进行热循环训练,用DSC测量合金马氏体相变Ms和逆相变Af,发现热滞为2K,几乎达到无热滞的形状记忆效应.研究显示经过训练后的高锰γ-MnFe合金形状回复无热滞是由于二级反铁磁转变耦合一级马氏体相变,使得马氏体相变与逆相变热滞几乎为0. 相似文献
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采用脉冲爆炸-等离子体(PDP)技术对45钢进行表面改性处理,用OM、SEM、XRD分析了PDP处理前后试样的截面形貌和相结构变化,利用显微维氏硬度计、磨损测试和电化学方法研究了PDP处理前后显微硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能。结果表明:由于PDP过程中含有空气成分,并在处理时快速加热与冷却试样,使改性层有残余奥氏体出现,并生成新相Fe3N,形成了一层厚约52.10μm的含有柱状晶与细晶区双层结构的改性层。PDP处理使45钢表层在一定深度范围内显微硬度提高约2.9倍,耐磨损性能也得到了有效的改善,磨损质量损失仅为基体的1/3,磨痕宽度也明显减小。 相似文献
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通过微观组织观察,物相分析,超弹性分析,硬度实验研究Nb含量对固溶时效处理后的Fe_(41.5-x)Ni_(30)Co_(18)Al_(10.5)Nb_x(x=0,1,2,3,at%)多晶形状记忆合金超弹性的影响。结果表明:该合金具有较高的压缩超弹性,当Nb含量为2%,在873 K下时效60 h时达到最高压缩超弹性14.01%,最大硬度505.34 HV;合金中析出相β相、γ'相以及基体内的未溶解σ相三者的大小、数量和分布共同影响着合金的形状记忆性能;其中细小均匀分布的γ'相和σ相增强了基体的强度,有利于合金超弹性性能的提高,β相分布于晶界处不利于合金的性能。 相似文献
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在真空电弧炉中熔炼母合金,然后进行固溶处理和不同时间的时效处理,制备了Mn70Cu30合金。应用X射线衍射分析、显微形貌观察、差示扫描量热法、标准电阻应变计法等实验方法,研究了时效处理对Mn70Cu30合金的组织和磁感生应变的影响。结果表明,经过时效处理的Mn70Cu30合金会发生fcc(γ)→fct(γ’)马氏体相变,从而形成γ+γ’两相结构;随着时效时间的延长,合金更容易发生γ→γ’转变,获得的最大磁感生应变更大;当时效时间超过12h,合金中会析出大量的α相,使得磁感生应变性能变差。 相似文献
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以Fe39.35Ni30Co18Al10.5Nb2B0.15形状记忆合金为研究对象,运用X射线衍射仪、扫描电镜、压力试验机、金相显微镜和能谱仪研究了时效时间对合金组织结构和性能的影响。结果表明,随着时效时间的增加,γ'相和B2相相继析出,γ'相的析出强化了奥氏体母相,B2相的析出降低了合金的塑性。从伪弹性曲线可以看出,在873 K温度下时效时,随着时效时间的增加,合金的抗压强度、可恢复应变和维氏硬度均随着时效时间的增加呈现先增大后减小的趋势,而合金的最大应变则随时效时间的增加先快速后缓慢增大。时效时间为60 h时,合金的抗压强度、可恢复应变及硬度均达到最大值,分别为1239.05 MPa、10.76%、496 HV10,合金的残余应变相对最小。 相似文献
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本文主要以Mn55Cu45合金为研究对象,通过控制时效温度和时效时间对合金进行不同的热处理,从而分析不同时效条件下所得到合金组织的结构特点。分析方法主要有显微组织分析、X射线衍射分析、差示扫描量热法等。实验结果表明:经过时效处理,Mn55Cu45合金中会形成富锰区和贫锰区,且在富锰区中会发生fcc到fct马氏体相变,并能获得最大4.2×10-5的磁诱发应变。 相似文献
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利用内耗方法结合DSC、SEM、XRD研究了82.2Mn-15.8Cu-2Al(at%)合金随热循环增加,内耗峰、DSC吸放热峰均向高温方向移动的变化规律。结果表明:该变化规律是由于合金发生Spinodal分解,形成富Mn区和富Cu区。结合微观组织的作用机制对内耗峰进行分析,计算出了合金低温侧弛豫内耗峰激活能及弛豫时间指前因子分别为Ea=0.66 eV(升温)、Ea=0.74 eV(降温);t0=1.4×10~(-15) s(升温)、t0=3.2×10~(-18) s(降温)。采用峰分离方法,分离出相互耦合的马氏体和反铁磁转变引起的内耗峰,根据分峰拟合结果合理的解释试验现象。 相似文献
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采用直流电沉积技术制备电解铜箔,利用SEM、微机控制电子万能试验机和高温拉伸机研究不同RE含量(0、1.5×10-3%、3×10-3%、4.5×10-3%)对电解铜箔组织及性能的影响。结果表明,RE元素的加入可以细化晶粒,使晶粒均匀致密,并能改善铜箔的力学性能,加入3×10-3%左右的RE,晶粒细化效果最好,力学性能最高。 相似文献