采用单水听器的匀速圆弧运动直升机三维参数估计算法

针对空中匀速圆弧运动目标激发的水下声信号,该文采用单水听器解决该动目标3维运动参数的估计问题。首先以直升机离散线谱为声源特征,在空气-水介质中建立声源线谱特征在匀速圆弧运动下3维多普勒传播模型。然后根据多普勒频移曲线、声源运动模型以及声线传播几何关系,选取3个时间观测点计算目标多普勒频移,推导了单水听器估计空中匀速圆弧运动声源的3维参数估计算法。最后,通过仿真单水听器所接收的水声信号,验证了该算法估计匀速圆弧运动声源飞行参数的有效性和精度。     

纯净化DZ125合金返回料研究

在工业化生产型真空感应炉中,对定向高温合金DZ125返回料净化技术进行研究,用电子束纽扣法测定夹杂数量,并对净化后的100%返回料锭和常规工艺生产的100%新料锭在纯净度、化学成分、力学性能和铸造性能方面进行对比.结果表明:净化技术显著降低返回料中的氧化夹杂含量,净化后的100%返回料锭和100%新料锭相比,氧化夹杂数量稍有降低,持久性能略有提高,化学成分、室温拉伸性能和铸造性能均相当.     

痕量元素As对CM-88Y合金组织和性能的影响

研究了杂质元素As含量变化对CM-88Y合金的组织及性能的影响。结果表明,As含量在小于10×10-6范围内,室温拉伸、高温拉伸及持久性能趋于稳定,As含量当大于10×10-6时随As含量的继续升高,合金持久寿命、强度值及伸长率都有不同程度的降低。     

FGH96母合金洁净化控制技术的研究

针对某发动机盘件用FGH96合金的痕量元素、气体杂质、冶金夹杂控制等要求变高,研究了高纯净度FGH96母合金制造技术。通过采用优选原材料、优化过滤系统、精细化控制关键过程等技术,解决了目前粉末盘非金属夹杂物多、纯净度低等技术难题,成功制备出高纯净度的FGH96高温母合金棒材。利用浮渣试验、电解腐蚀、金相夹杂检验等多种纯净度定量定性鉴定方法对各种试验方案材料进行纯净度评价,并将各种方法进行对比。     

基于VFDT特征的空中飞机目标分类方法

飞机机身的非刚性振动、航行姿态的改变以及机上旋转部件的转动等均会引发对其雷达回波的非线性调制,采用多重分形测度可以对飞机回波的此类调制特征进行细致的刻画。文中引入方差分形维轨迹（VFDT）这一种新的多重分形算法对飞机回波进行特性分析和特征提取,基于提出的VFDT特征并结合支持向量机（SVM）,对实际录取的多种类型飞机回波进行了目标分类识别实验。实验结果表明,VFDT特征可以较好地对多种不同类型的飞机目标进行分类辨识,并具有较小的计算量。     

飞机回波FRFT域的多重分形特征与目标分类

低分辨雷达体制的限制和探测过程中背景杂波的影响,使得低分辨雷达飞机目标的分类识别较为困难。本文提出一种分数域多重分形方法,通过引入分数阶Fourier变换（FRFT）寻找飞机目标回波的最优FRFT域,并在最优分数阶FRFT域提取目标回波数据的多重分形特征,结合支持向量机进行飞机目标的分类识别。实验表明,FRFT可以增强飞机目标回波的多重分形特性;从最优FRFT域提取的多重分形特征具有较好的分类识别效果,FRFT域多重分形方法的飞机目标分类识别率要高于时域多重分形方法的飞机目标分类识别率;即使在低信噪比条件下,FRFT域多重分形方法仍可实现低分辨雷达飞机目标的粗分类。     

DD3单晶合金返回料净化技术研究

在工业化生产型真空感应炉中,对单晶高温合金DD3返回料净化技术进行研究,在国内首次用电子束纽扣法测定夹杂数量,并对净化后的返回料锭和常规工艺生产的返回料锭在纯净度、化学成分、力学性能等方面进行了对比。结果表明：与常规工艺相比,净化技术显著降低返回料中的氧化夹杂含量,净化后100%返回料锭的[O]、[N]含量和力学性能均能达到标准要求。     

Al含量对高钨铸造高温合金显微组织和高温拉伸性能的影响

对Al含量分别为4.5%、5.5%、6.5%和7% (质量分数,%)4炉高W铸造镍基高温模具合金的显微组织和1100 ℃的高温抗拉强度进行了对比研究,结果表明：4.5%和7%的合金由于主要强化相次生γ′ 含量不足50%(体积分数),且高Al量合金的共晶γ′ 和析出的α(W,Mo)相是1100 ℃下高温强度不高的主要原因。5.5%和6.5%的合金次生γ′ 含量为56%~57%,共晶γ′ 含量为6%~12%,其1100 ℃高温拉伸强度达到同类合金最高水平,为488~518 MPa。目前该合金已用于制造1050~1080 ℃工作的大型等温锻造模具,其Al含量的成分范围为5.5%~6.5%(质量分数)。     

真空浇注过程中高温合金锭表面气孔产生原因分析

通过对真空感应熔炼工艺生产的高温合金锭表面气孔缺陷进行组织观察，对钢锭模内附着物进行热重分析，研究了真空感应熔炼高温合金锭表面气孔缺陷的形成机理。结果表明，真空浇注期间，钢锭模内壁附着的少量铁锈(Fe₂O₃)会在高温作用下分解为Fe₃O₄，并在此过程中发生放气，产生的气体在高温下膨胀是导致合金锭表面孔洞缺陷的主要原因。     

一种含锆高温合金与坩埚耐火材料的界面反应研究

采用浮渣试验、扫描电子显微镜及能谱分析研究了一种含Zr高温合金与不同坩埚耐火材料的界面反应。结果表明，合金中的Zr与氧化物陶瓷坩埚发生反应生成的ZrO₂是合金锭中浮渣的主要来源。MgO坩埚的热力学稳定性较Al₂O₃坩埚更低，其与Zr的反应更剧烈，产生了较多的ZrO₂浮渣。坩埚的微观结构对界面反应同样具有重要影响。当坩埚的致密度较高、表面较光滑时，产生的ZrO₂附着在坩埚表面形成一层致密的ZrO₂层，阻止了Zr与Al₂O₃坩埚的进一步反应。而坩埚的表面较粗糙时，难以形成致密的ZrO₂层，产生的ZrO₂进入合金熔体形成浮渣。因此采用致密度高、组织细腻、表面质量好的Al₂O₃坩埚有利于降低合金熔体与坩埚耐火材料的反应，减少合金锭的污染。