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通过选择不同烧结工艺,探索了热压烧结法制备NiTi-Si复合电极材料的结构演化及其对电性能的影响。结果表明,烧结过程的压缩率随热压烧结温度的升高而演化,可分为三个阶段:第一阶段未产生压缩变形,第二阶段由于Si的软化开始产生压缩变形,第三阶段NiTi也开始软化,压缩率显著增加。用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析每个阶段的相组成及微观结构,结果表明,热压烧结样品组成主要是Ni4Ti4Si7三元金属间化合物及部分Ni3Ti3O、NiTi与Si,复合物致密度也随着烧结温度的提高而改善。选取一组具代表性的NiTi-Si复合材料作为电极制备成纽扣电池,充放电曲线结果表明,电池在循环初期出现明显比容量衰减,但电池循环次数明显高于传统集电体Si电极材料。分析认为,Ni4Ti4Si7三元金属间化合物中的Si不参与电化学反应,但是该化合物有助于弛豫充放电过程中电极体积变化导致的应变。 相似文献
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60NiTi合金具有高硬度、低密度和耐磨等优异的性能,在航空航天领域有广泛的应用前景。为了进一步提高60NiTi合金的力学性能,研究了Zr的添加及热处理工艺对60NiTi合金组织与硬度的影响。结果表明:Zr的添加提高了60NiTi合金的硬度并使其组织更加均匀。此外,在炉冷、空冷、油冷和水冷4种不同的冷却方式中,炉冷60NiTiZr合金中存在大量粗大的析出相,硬度也最低。冷却速度最快的水冷处理的60NiTiZr合金的硬度最高,且能够避免粗大析出相形成,但存在残余应力较大的问题。对水冷60NiTiZr合金在300~600℃温度范围进行时效处理,发现随时效温度的升高,合金的硬度先升高后降低,且在500℃时效时硬度达到最高。进一步对水冷60NiTiZr合金在500℃进行不同时间的时效处理,发现时效2 h后合金硬度达到峰值(61.7 HRC),时效后期还出现缓慢的二次硬化现象。 相似文献
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系统研究了冷却方式、时效温度对60NiTi合金硬度和组织的影响,结果表明:相比于退火处理试样,正火或淬火处理能显著提高合金的硬度;正火试样300℃时效处理能进一步提高合金硬度,而400,500,600℃时效处理使合金硬度降低,其中600℃时效处理合金硬度下降最显著;通过正火+300℃时效处理后合金的硬度由铸态试样的31 HRC提高到60 HRC。金相与X射线衍射(XRD)结果表明,正火和淬火处理后的60NiTi合金晶粒中没有粗大针状析出相形成。获得均匀细小的组织并避免Ni4Ti3相在冷却及时效过程中粗化并转变成Ni3Ti相是得到高硬度60NiTi合金的关键。 相似文献
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通过对Ti50Ni30Cu20形状记忆合金经不同热处理之后的内耗行为表征,获得了弛豫型内耗峰(高阻尼性能的体现)产生及其稳定性的工艺条件及参数。实验结果表明,封装固溶处理有利于产生明显的内耗弛豫现象,从而使Ti50Ni30Cu20合金在220~260 K获得内耗值约0.1的阻尼性能;当合金在空气中经873和973 K退火处理时,这种弛豫现象仍然得以保持,表明其阻尼性能在973 K以下保持稳定;而当试样在1033 K以上退火处理时,弛豫现象消失。 相似文献
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