军用塑料药筒注塑工艺研究

目的解决塑料药筒口部壁厚偏差较大,造成紧塞盖装配困难的问题。方法采用金属底预埋的方式,将机加成形的金属底与药筒筒体,在注塑过程中实现了注塑一体结构。结果采用注塑加工,从根底上解决了药筒筒体的壁厚差不均问题,而且还可减少切封头、涂胶、精车全长等多道工序,也能从很大程度上提高塑料材料利用率。结论采用注塑生产的塑料筒身密度、强度、注塑精度及内外表面光滑度、内弹道性能等指标,均优于吹塑产品。经分析以上两种产品结构均能满足产品使用要求,工艺方法合理可行。     

摩擦焊接技术在复合增程类壳体加工中的应用

目的某复合增程类壳体毛坯为两端盲孔结构,一直采用传统的冲压工艺方式加工,加工难度大,废品率高,材料利用率低,生产效率低,成为困扰生产的窄口。方法为彻底解决该问题,开展了壳体摩擦焊接工艺研究,即将壳体毛坯战斗部室和发动机室分开加工,再采用摩擦焊接技术进行连接,并进行小批量焊接试制、热处理、机加、理化分析及动态试验考核。结果焊接后的壳体毛坯满足制造与验收规范要求,壳体毛坯材料利用率、良品率、生产效率得到大幅度提高,大大降低了生产成本。结论该壳体采用摩擦焊接工艺方式加工可行。     

“IT项目管理”课程实践教学研究

阐述针对IT项目管理课程理论性强,学生无法获得直接实践体验的问题,设计切实可行的实践内容,以帮助学生消化理论知识。同时介绍实践过程中发现的问题和解决方案,为同类课程的相关教学提供有益参考。     

60Si2Mn钢摩擦焊后热处理工艺的改进

对60Si2Mn钢摩擦焊焊接接头热处理后的组织和性能进行了研究,通过显微镜(OM)观察焊缝的界面层显微组织形貌特征,分析了热处理工艺对焊接接头性能的影响.结果表明:该钢摩擦焊焊接接头为珠光体+铁素体+马氏体组织,组织不均匀.经正火预处理后,焊接接头为细小粒状珠光体,再进行淬火加回火处理,组织均匀,为回火索氏体,焊缝下屈...     

某产品用黄铜壳体压底工艺改进实践

为解决生产窄口,提高生产效率,减少能源消耗,降低生产成本,将某产品用黄铜壳体压底工序进行工艺改进,通过优化模具设计,合理分配各部分金属变形,保证金属流线的连续性,更换加工设备,实现了该黄铜壳体压底工序由4次改为2次。     

一个基于消息传递接口和面向对象的图像信号处理并行向量库

传统并行软件系统的设计和实现存在着开发效率低、质量难以保证和可移植性差等问题。针对这些问题,采用开发标准并行库的方法加以解决。借鉴高性能嵌入式计算软件计划(high performance embedded computing software initiative,HPEC_SI)的解决方法,基于消息传递接口(message passing interface,MPI)的消息传递机制,对图像/信号处理中的一些典型并行算法以类组件的方式进行封装,设计和实现了具有面向对象特征的、用于图像/信号处理的并行向量库,提供给应用软件开发人员一个良好的开发环境。通过测试和实验证明,该库可以高效地实现相应的向量矩阵并行算法,并具有简单易用、可复用性和可移植性强、效率高的特点。     

高破片率9260钢应用研究

新型高强度榴弹弹体材料采用高破片率9260钢,为探索高破片率9260钢国产化途径,本文通过大量的实验分析和靶场试验,对国产钢和进口钢从钢材规格、钢材化学成份和力学性能及供货硬度进行了较系统的对比研究,对所遇到的问题和试验分析结论进行了论述,即采取增加Cr:0.20%~0.40%,提高淬透性和增强回火稳定性;并规定了热轧供货硬度≤265,控制来料的残余应力,以保证冲压加热过程裂纹的产生。同时制定了9260钢的国产化标准,标准的制定为9260钢冶炼提供了可靠的依据。     

详解PL/SQL应用的自动化管理

PL/SQL开发人员经常需要针对某些应用程序进行修改,而且随着系统复杂性的增加,这种修改变得越来越困难。如果在编写代码时,能够采用一些方法和策略,则可以使得这种修改工作最小化。本文根据笔者的亲身体验,提出了一些实用的方法,并给出了详细的代码分析。     

某壳体断裂原因分析

目的分析某产品壳体在靶场试验中出现断裂疵病的原因,并提出预防和改进措施。方法通过对断口进行宏微观观察、金相组织检查和化学成分分析检测、力学性能试验、验证试验及强度计算等,初步确定了壳体断裂性质和原因。结果对改进结构的壳体进行了结构强度的验证试验,经对射击试验后回收的壳体进行拆分检测,原发生断裂现象的位置无破坏、裂纹现象,变形量满足产品图定要求,改进结构的壳体结构强度满足要求。结论通过验证试验再次确定了断裂原因:壳体密封圈槽处壁厚差超差;壳体材质C元素含量偏高,材料的脆性较大;断口处材料偏析严重;结构设计强度裕度不足。根据壳体断裂原因,提出了相应的预防措施。