高温酸性溶液中316L不锈钢/Ni-Cu-P镀层的耐蚀性能

为了改善316L 不锈钢在高温酸性溶液中的耐蚀性,采用化学镀技术在316L 不锈钢表面沉积高铜高磷Ni?Cu?P 镀层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和 X 射线衍射仪(XRD)对其结构进行分析,利用极化曲线、阻抗谱(EIS)及浸泡腐蚀试验对其在高温酸性溶液中的耐蚀性进行研究。结果表明,Ni?Cu?P 镀层由铜含量分别为19.98%和39.17%(质量分数)两种类型的胞状组织组成;在高温酸性溶液中,这种新型Ni?Cu?P镀层可显著改善316L不锈钢的耐蚀性;镀态镀层的耐蚀性优于热处理态的;镀态镀层和经673 K热处理镀层的腐蚀机制是选择性腐蚀,而经773和873 K热处理镀层的腐蚀机制为点腐蚀。     

基于长效机制的政产学研合作平台构建与实践

针对传统产学研合作中存在的问题,在分析了周边产学研合作平台载体成功建设的基础上,探讨了产学研合作创新平台的构建原则与目标,提出了明确的组织架构。实践表明,政产学研合作创新平台原则具体、目标明确、组织结构合理、运行顺畅,充分利用了高校、企业、政府的多方资源,扎实有效促进了地方企业的科技创新工作。     

聚丙烯交联技术发展现状

交联聚丙烯具有优异的机械性能和热性能。本文就当前聚丙烯的几种交联技术进行了总结与分类,并介绍了各自的反应机理。着重讨论了最常见的几种PP的交联工艺及其特性,包括有机过氧化物交联、硅烷接枝交联、辐射交联等。     

柴油发动机油箱锡青铜浮子接触片失效原因分析

针对柴油发动机油箱锡青铜浮子接触片失效的问题,采用SEM和EDS对该浮子接触片分别进行了表面形貌和成分分析。结果表明,浮子接触片失效的原因是由于硫化学腐蚀生成腐蚀产物,使得接触电阻增大而产生热烧蚀,同时引起接触片表面产生机械磨损。     

微球结构MoS2/FeS复合薄膜的制备及表征

采用离子注入结合低温离子渗硫法制备了MoS₂/FeS复合薄膜,并借助扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪和纳米压痕仪对复合薄膜进行了表征。结果表明,复合薄膜呈微球结构,颗粒尺寸均匀,约为500 nm。复合薄膜主要由MoS₂、FeS及少量的氧化物组成。基体与复合薄膜的硬度分别为6.57和7.89 GPa,弹性模量分别为223.8和246.2 GPa。相对基体复合薄膜的硬度及弹性模量分别提高约20%和10%,弹性特征值H/E亦相应提高了约10%,表明其较基体具有更高的磨损抗力。     

MoS2/有序介孔碳复合材料的制备及性能研究

采用水热法合成了纯MoS2及MoS2/有序介孔碳复合材料(MoS2/OMC)。X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)及循环伏安曲线(CV)等分别用来表征样品的结构、形貌及电化学性能。实验结果表明,以钼酸钠和硫脲分别为钼、硫源合成的MoS2/OMC复合材料的性能较纯MoS2有明显提升。MoS2/OMC复合材料的首次放电容量达到1247mAh/g,第二、三次的放电容量分别为948mAh/g、894mAh/g,容量保持率为94%。二、三次充、放电曲线的近乎重合及高倍率下的高放电容量,亦表明该复合电极有极佳的循环稳定性及良好的可逆性。     

交变载荷下化学镀Ni-P合金在45钢疲劳裂纹尖端的沉积行为研究

研究了在交变载荷作用下,化学镀液渗注到裂纹尖端的沉积行为对裂纹扩展速率的影响.用扫描电镜观察了化学沉积处理后裂纹面的形貌,并用能谱仪和X射线衍射仪对裂纹尖端镀层进行了成分和物相分析,最后将未处理试样与化学沉积处理过试样的裂纹扩展速率进行对比.结果表明:裂纹尖端发生了明显的镍磷合金的沉积行为,且在裂纹尖端进行化学沉积处理能有效降低裂纹扩展的速率.     

材料热处理工程师职业资格教育与本科教育相结合的改革与实践

针对材料热处理工程师的基本素质要求,通过优化课程体系,强化实践性环节,营造工程环境,开展工程师职业资格培训,建设＂双师型＂师资队伍等措施,初步探讨了工程师职业资格教育与本科教育相结合的培养模式,取得了一定的成效。     

纳米CeO2p/Zn-4.5%Al复合材料的高能超声制备及其力学性能

设计一套高能超声搅拌装置,并在氩气氛保护下,通过对纳米CeO2进行预处理及控制工艺参数,用该装置制备了CeO2质量分数分别为1%～6%的纳米CeO2p/Zn-4.5%Al复合材料。用SEM观察颗粒的分散情况,测试材料的室温拉伸性能。结果表明：所设计的装置结构合理、超声作用效果佳;纳米CeO2可以单粒分散入基体合金中;随着CeO2质量分数的增加,复合材料的抗拉强度和弹性模量明显高于基体合金,伸长率则降低;复合材料的断裂机制为脆性断裂。     

疲劳裂纹间沉积纳米CeO2/Ni-P对Mg2Si/AZ91裂纹扩展的影响

在Mg2Si增强的AZ91镁基复合材料试样上首先预制疲劳裂纹,然后在疲劳载荷的作用下向试样裂纹尖端渗注纳米CeO2/Ni-P复合镀液,采用SEM、EDS及XRD表征了沉积产物的形貌和结构,探讨了产物的沉积行为对镁基复合材料疲劳裂纹扩展的影响规律.结果表明,试验所用镁基复合材料的疲劳门槛值约为1.8 MPa·m1/2,纳米复合镀液能在镁基复合材料的裂纹尖端形成层片状膜层,并且膜层中的纳米CeO2颗粒分散均匀.复合镀液的沉积起到了明显的延滞裂纹扩展的作用,可以在高于镁基复合材料疲劳门槛值的载荷下使裂纹不扩展.