喷射成形1.8C-1.6Al超高碳钢快速凝固组织研究

铸造1．8C-1．6Al超高碳钢(UHCS)由于冷速较低，晶粒粗大，珠光体片间距也较大，品界形成了粗大的碳化物网络，同时合金元素产生偏析，品内生成了大块的合金渗碳体，使得它在室温下为脆性，机加工性能极差。喷射成形1．8C—1．6Al超高碳钢则利用喷射成形工艺冷却速度大的特点细化了晶粒，减小了珠光体的片间距，提高了硬度与强度，同时降低了元素偏析程度。同时发现：在铸态1．8C-1．6Al超高碳钢中和在喷射成形1．8C-1．6Al超高碳钢中Al在晶内的分布情况正好相反，由反偏析转变为正偏析。     

超塑处理对喷射成形GCr15钢超塑性的影响

研究了超塑处理对喷射成形GCr15钢超塑性的影响，超塑性拉实验结果表明，未经超塑处理的铸态试样，延伸率为119％，经过二次油淬和二次油淬＋高温回火超塑处理的两种试样，延伸率分别为328％和671％，变形温度和应变速率对GCr15钢的超塑性有一定的影响，但材料的微观组织对其超塑性具有决定性作用，超塑处理改变了材料试样的微观组织，导致其超塑性发生变化，经过二次油淬＋高温回火超塑处理后试样具有球化组织，其超塑性最好，未经超塑处理的铸态试样具有珠光体组织，超塑性最差，经过二次油淬超塑处理后试样的组织是马氏体和少量碳体物的混合，其超塑性介于上述两种试样之间，喷射成形工艺使GCr15钢获得均匀细化的稳定组织，这对于细晶超塑性是必要的，超塑处理材料的超塑性得到更大的提高。     

合成纤维熔融纺丝的发展趋势

激烈的国际竞争迫使专门研究设备设计、制造工程公司和化学纤维生产商持续发展,以保持竞争能力。将来的发展趋势如下: 低线密度纤维和长丝生产的进展、日益重要的高速连续加工都需要由不均匀粒子和热氧化降解产品精制而来的高品质的聚合物。因此,聚合物加工方法将针对较高质量和更稳定的原     

喷射成形超高碳钢的自超塑化现象

用喷射成形工艺制备的无宏观偏析、组织为均匀细密珠光体的超高碳钢,无需任何热的或机械的预处理,即可具有伸长率达380%的超塑性,并且在2×10-1s-1的应变速率下仍有122%的伸长率.这是由于在此变形过程中发生了碳化物由片层状向颗粒状的转变并形成细小等轴晶粒的组织超塑化;而且高应变速率可促成高度细化的球化组织.由此开发的喷射成形结合大压下量热轧的方法可以简捷有效地使超高碳钢获得很好的超塑性,并且可以应用于高速钢等其它高碳钢铁材料.     

喷射成形超高碳钢的微观组织与工艺研究

通过喷射成形工艺制备超高碳钢材料可以极大地优化其微观组织，提高性能，但是如果喷射成形工艺参数控制有误，就可能使组织恶化，性能下降。本文通过分析喷射成形工艺制备超高碳钢材料过程中因为参数控制等原因出现的组织缺陷，探讨了产生组织缺陷的原因，并结合喷射工艺原理和喷射成形设备具体分析了喷射成形工艺过程中的参数控制，提出了改进工艺参数，消除材料组织缺陷的方法。     

一种具有优化组织和优异性能的超高碳钢

研究了超高碳钢不同组织结构与其力学性能之间的关系,分析了珠光体和球化组织各自的优点和缺点,并提出将这两种组织结合起来,进行优化组合的创新性的思路。研发了一种具有特别结构的超高碳钢,其晶内为细密珠光体,晶界邻区为球化组织。这种材料同时兼有珠光体所能提供的高强度和球化组织所能提供的高塑性,达到了抗拉强度1300MPa,伸长率18％的优异综合力学性能。     

碳纤维复合材料的热氧化稳定性

由于碳纤维材料(CFM)热氧化稳定性不够好,因而推迟了碳纤维材料(CFM)作为高温绝热材料、护罩和热排气体过滤器的广泛使用。由于这个原因,以高强碳纤维、经纱和织物为基础的抗氧化弹性复合材料的出现解决了在高温装备的热保护中所遇到的许多技术问题。 在研究中空气在300—900℃范围内进行加热的碳纤维材料的稳定性,发现经1500—2400℃碳化作用的碳纤维材料(CFM)明显地提高了抗氧化性,但这些材料只能在空气中短暂地使用。     

超高碳钢超塑性的研究进展

综述了超高碳钢超塑性的研究进展。提出了超高碳钢实现超塑性所需的显微组织及其实现方法，总结了超高碳钢超塑性的变形机理及其变形特点。     

代磷洗涤助剂的性能及应用前景

概括介绍了各种代磷洗涤助剂的应用性能及作用机理。目前工业上大量使用的无磷洗涤助剂是4A沸石,而层状结晶硅酸钠将成为洗涤剂工业的新宠。同时,简要阐述了各种新型代磷洗涤助剂的发展方向。