基于模流分析技术的塑件翘曲变形优化研究

为了优化塑件产品质量,运用模流分析技术进行模拟分析。以优化塑件翘曲变形为目标,通过分离引起翘曲变形的独立因素的方法,明确引起翘曲变形的主要因素,有针对性地优化模具结构。分析结果表明,塑件总的翘曲变形值和平面度均符合预期要求,可以满足使用要求。将模流分析技术应用于塑件模具设计的实际生产中,可极大减少试模次数、缩短产品开发周期,提高产品质量、降低生产成本。     

基于实例推理的冲击电钻产品模块化配置设计研究

基于实例推理技术(CBR)是人工智能及机器学习领域中的一个研究方向.阐述了基于实例推理的基本原理、工作流程、关键技术及模块化技术.以项目<基于Web的五金产品个性化定制平台研制与开发>为背景,通过研究实例推理技术和模块化技术,并把它们结合起来应用到冲击电钻产品配置设计中,运用模块化技术对冲击电钻的功能结构进行合理的划分,降低了产品配置过程中来自于知识表达的困难.合理地利用已有的冲击电钻的实例及设计经验,进一步实现产品快速配置的方法,提高产品设计的效率.     

焊趾表面裂纹的形态发展曲线与疲劳寿命预测

以作者开发的焊趾半椭圆表面裂纹应力强度因子数据库ＳＩＦＳＣ及基本模式法为基础，给出了应力场中焊趾表面裂纹在疲劳扩展过程中形态变化规律及寿命的工程分析方法，并用这个方法计算了一些焊接头在一些典型外加应力场和残余应力场中的裂纹形态发展曲线（ＣＡＤＣ）。只有按裂纹扩展的自然途径，即按ＣＡＤＣ来计算，才能得出正确的疲劳寿命估算。残余应力及角接接头中夹板的存在对疲劳寿命有不可忽略的影响。     

基于机器视觉的加工面缺陷检测方法

针对生产过程中对产品检测提出的新要求,介绍一种基于机器视觉的加工面缺陷检测方法。它利用小波变换对图像进行多尺度分析,然后对反映纹理特征的分量进行处理,达到增强非纹理性质的特征的目的,从而检测出掩埋于加工纹理背景中的细小裂纹和缺陷。此方法的研究与实现,可在线检测系统实施过程中有效提取掩埋于高强度纹理背景中的图像奇异特征,从而保证检测过程准确、高效地进行。     

基于虚拟仪器的尺寸测量及数据库存储的实现

简单介绍虚拟仪器开发软件LabVIEW及图像处理软件Vision Builder AI,阐述了LabVIEW软件与数据库系统的连接方法及使用配置。通过实例,结合2种软件各自的优势混合编程,在该环境下实现零件尺寸的自动测量,并在数据库中自动存储结果数据文件的方法。把数据库技术应用于虚拟仪器中,既利用了LabVIEW数据采集和数据分析能力强和Vision Builder AI在数字图像处理方面功能强大的特点,又能发挥数据库的管理优势,大大扩展了虚拟仪器的功能。     

硬聚氯乙烯的粘塑性本构模型与裂纹扩展行为

建立材料的粘塑性本构模型,进行粘塑性裂纹扩展试验,是开展聚合物粘塑性裂纹扩展问题研究的基础.采用恒定应变速率的方法,对硬聚氯乙烯进行低应变速率下的拉伸试验,确定各应变速率下应力与应变的关系曲线.实验数据表明,该材料的力学性能对应变速率有依赖性,与时间相关,是典型的粘塑性材料.根据实验测得的不同应变速率下应力-应变关系的曲线族,对实验数据进行多元回归分析,确定有关的材料常数,建立了硬聚氯乙烯材料Bailey-Norton公式形式的粘塑性本构模型.进行硬聚氯乙烯的粘塑性裂纹扩展试验研究,得到了裂纹长度增量与时间的关系.     

基于STEP/AP203和AP209的有限元自动建模和后处理技术

标准数据访问接口(SDAI)用标准的方式来实现对数据表达和交换标准(STEP)数据的访问和操作.用早联编方式实现了SDAI接口,实现了几何信息的提取和模型创建.基于AP203,实现了有限元分析本体程序与多个三维CAD软件的连接.基于AP209,实现了有限元分析系统与用户后处理分析系统之间的统一连接.     

基于机器视觉和Labview的磁环在线自动检测系统

针对磁环人工检测存在效率低、精度低、主观因素影响大、浪费大量劳动力等种种弊端,介绍了运用机器视觉技术和IMAQVision强大的图像处理功能在Labview虚拟仪器平台上开发的磁环在线检测系统;该系统主要通过图像采集卡和CCD采集图像,然后对采集到的图像进行适当的图像处理和分析,如模板匹配、图像提取、阈值分割、滤波、形态学膨胀、腐蚀等,实现对磁环质量的在线自动检测;实践证明,系统的高效性、非接触性、精确性、稳定性、可控性在对磁环产品的质量检测和控制中发挥了重大作用,具有广阔的发展和应用前景。     

拓扑和形状集成优化设计

将拓扑优化、形状优化、有限元分析和计算机辅助设计加以有机集成,构建了优化设计模型;利用几何重构技术,拟合拓扑优化后的边界;在形状优化中,将设计变量定义为B样条曲线或曲面的控制顶点的运动,建立了边界节点移动速度场计算方法,有效地控制节点的运动,给出了相应的算法和计算表达式,寻求较快的搜索方向,以合理速度分布使形状变为最佳.通过设计实例,证明了文中模型的合理性和方法的有效性.     

基于热权函数法的平面Ⅰ、Ⅱ型复合应力强度因子计算

采用热权函数法对热冲击下复合型裂纹的应力强度因子进行求解。将热权函数法与有限元法直接耦合,给出了热权函数法计算复合型裂纹应力强度因子的有限元格式。利用虚拟裂纹扩展技术用于热权函数的计算。对典型例题进行了计算,通过与其他方法计算得到的结果进行比较,证明热权函数法具有较高的计算效率,并且又具有满意的工程应用精度。