在万能测长仪上检定大型内径千分表示值

一、检定装置本装置如图1所示,利用该仪器读数显微镜作为检定时滑动测杆1移动值的定位。取下原仪器尾座2上的尾管,装上内径千分表3。由于原尾管直径为28毫米,而内径千分表外形直径小于28毫米(各制造厂均不一致),这样不易用紧固螺钉4把它固紧,因此,在尾座的内孔与内径千分表架之间加一套筒(图2)。     

大型专用机床分度台不等分定位精度的测量

工厂中对于机床、仪器的分度装置精度的测量,一般是借助于多面棱体来进行的。由于多面棱体是定值量具,无法对不等分定位的分度装置精度进行测量。我厂计量室利用10″光学分度头及1″自准直仪对不等分定位的分度误差为±1′的专用机床分度台进行了测量,效果良好。现介绍如下,供兄弟单位参考。测量步骤:(参看附图)(1)将分度头主轴轴心线调整到与底座导轨相垂直的位置上(此时定向刻度示值对好90度)。(2)在主轴锥孔中插入带四号莫氏塞规的“T”字形专用心轴(该心轴符合规(G)长—7—65中检定工具(四)的技术要求)。并在心轴平面上固定平面反射镜。(3)将分度头牢固地安装在专用机床的分度     

用圆弧目镜头测量成形样板半径位置

圆弧目镜头主要以“重合法”测量成形样板半径与圆弧目镜头半径之一公称值相适应的情况下其偏差情况。对于样板半径位置,往往需经过间接测最后进行烦琐计算才能求得,在间接测量过程中,由于样板半径曲率的不规则,半径值的测量误差,以及与平面相接、相切的偏差给测量带来较大的误     

加工过程中大尺寸内螺纹中径的测量

外径尺寸大于100毫米的内螺纹制件,在单个或小批加工过程中,对中径的测量常用单项测量的办法,但要多次拆卸,大大降低劳动生产率,对制造精度也会带来一定影响。我厂计量室与生产工人相结合,根据大内螺纹制件中径公差偏大的特点,用下述方法测量,成效显著。 1.在大内螺纹制件坯子的一端,磨出φA尺寸为整数的加工及测量基准,并保持与端面垂直     

在万能测长仪上检定高精度内径千分表示值误差

目前,高精度内径千分表在工作中得到日益广泛的应用,其分度值分别为0.001、0.002、0.01毫测量范围为3～6、6～10 10～18毫米。为了检定这些内径千分表示值的正确性,往往需要一整套经过精密制造和检定的专用环规,其测定误差不得超过0.0015毫米。环规由于技术要求很     

扩大圆柱角尺的使用范围

圆柱角尺是一种制造方便、精度高的专用量具,普遍用作光隙法检定直角尺的基准,但由于光隙法采用估计读数,存在很大误差,况且为避免直角尺侧角误差,给检定带来的影响,故仅局限于宽座直角尺的检定,使用范围很窄。我厂计量室利用圆柱角尺与装有杠杆千分表的一个精密圆环所组成的检具,用于检定