双证书制工程教育模式在应用型本科院校中的实践

应用型本科院校肩负着为地方经济社会发展培养大批技能型与服务型人才的重任,为了提高学生的岗位实践能力,急需开展双证书制的工程教育模式改革。文章以SolidWorks认证教育为例,阐述了在应用型本科院校中开展双证书制工程教育模式的实践及效果。     

基于PowerMILL的球面图案模型的五轴加工应用

通过对球面图案模型的加工工艺流程的探讨,研究基于先进CAM技术的球面图案模型的多轴加工刀具路径编程工艺,提出了面向工艺特征、符合工程化概念的该模型五轴编程加工工艺规范化思路及具体实施方案,基于PowerMILL的复杂模型的多轴加工方法能有效地减少加工循环次数、优化刀轨路径,提高了编程效率、加工精度和加工效率.     

网络化CAD/CAM职业技能认证实践

由于市场的激烈竞争,企业需要大量掌握CAD/CAM的应用型高级技术人才。在此形势下,积极开展＂以就业为导向,以岗位技能为核心＂的符合东莞及周边地区企业发展需求的网络化CAD/CAM职业技能认证实践是现实可行的。     

激光透射焊接聚碳酸酯的有限元分析

为了研究激光透射焊接塑料过程中温度分布对焊接显微结构和强度的影响,采用ABAQUS软件,建立了使用激光透射焊接技术焊接聚碳酸酯(PC)的三维有限元热分析模型,通过子程序DFLUX和FORTRAN语言编程实现超高斯型热源的动态加载,有限元分析得到激光透射连接过程中温度场的分布。结果表明:当激光功率P=40 W,焊接速度v=40 mm/s时,焊接温度达到333.8℃,焊接强度最高(1.3 kN),焊接质量最好;当焊接速度v=10 mm/s时,最高温度达到589.5℃,拉伸强度为0.4 kN。当激光功率为40 W,焊接速度为100 mm/s时,焊接温度达到165.5℃,拉伸强度为0.74 kN。焊缝成形的好坏主要与焊接温度有关,可通过选择合适的工艺参数对这些缺陷进行控制。     

纳米载银磷酸锆的有机改性及其对3D打印的义齿基托复合材料性能的影响

以γ甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂(MPS)对纳米载银磷酸锆(6S-NP3)进行表面改性,再通过溶液聚合在其表面接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA),得到有机改性纳米载银磷酸锆(P-6S-NP3)。将P-6S-NP3与义齿基托树脂混合,通过3D打印制备了义齿基托复合材料。使用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)和扫描电镜(SEM)对改性前后6S-NP3的结构和形貌进行了表征,考察了6S-NP3和P-6S-NP3在义齿基托复合材料中的分散情况,测试了改性前后6S-NP3的水接触角、粒径分布,以及义齿基托复合材料的机械性能和抑菌性能。结果表明,MPS和MMA已成功接枝到6S-NP3表面,改性后的6S-NP3平均粒径降低,疏水性增强,在义齿基托复合材料中的分散性更好。采用P-6S-NP3制备的义齿基托复合材料的机械性能与对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌效果明显提高。     

面向文科生的钳工实习课探索

针对文科类学生的实习特点,改变了沿袭多年的教学模式和制作小锤子的训练方法,采用指导性、提示性和启发式的教学模式和制作艺术印章的训练方法,充分调动学生学习的积极性和主动性,并激发学生的创造力。     

基于有限元法的聚碳酸酯激光焊接性能研究

为了揭示焊接参量对焊接质量的影响机理,优化焊接工艺参量,利用超景深显微镜和拉伸试验机对不同功率、焊接速率和材料厚度参量下的焊接强度进行了观察和测试。采用ABAQUS建立3维轴对称物理模型,对焊接过程中的温度分布进行了有限元模拟,并通过正交试验获得了各参量对焊接质量的影响规律。结果表明,激光功率是影响焊接强度的首要因素,其次是焊接速率,材料厚度影响最小;焊接过程中焊接温度越高,焊缝的宽度越大,可能导致熔池材料分解,焊缝中的气泡增多,影响焊接强度。     

虚拟现实技术在热室遥控维护中的应用研究

热室广泛应用于辐射防护领域,使维护人员免受放射性部件的辐射危害.为了保证热室遥控维护的可行性和安全性,开展了虚拟现实技术在热室遥控维护中的应用研究.实践表明,在热室遥控维护中应用虚拟现实技术进行虚拟维修培训,不仅可以优化操作过程,提高维护人员的熟练程度,而且能够有效地降低维护人员被辐射的风险、节约科研和运营管理经费.     

热室遥控交换装置的结构设计与优化分析

热室广泛应用于辐射防护领域,使维护人员免受放射性部件的辐射危害.由于热室环境的特殊性,遥控交换装置在放射性部件的维修和更换中发挥了非常重要的作用. 为了提高遥控交换装置的寿命和使用效率,通过CAE软件对遥控交换装置的重要部件进行结构设计与优化分析,提高零件的强度,减少零件的变形,从而减少设计的不合理,为热室遥控装置的优化设计提供参考.     

陶瓷增材制造技术在齿科领域的应用现状

陶瓷材料因其生物相容性、化学稳定性、机械强度和美学特性而广泛用于牙科领域,以修复、替换受损或缺失的牙齿.但是,陶瓷产品在加工生产方面存在一些问题,需要对生产过程进行非常严格的控制,才能获得具有足够机械性能的牙齿件.增材制造是一项新兴技术,该技术能够以可持续、更经济的方式生产定制复杂的齿科产品.尽管增材制造前景非常光明,但目前陶瓷增材制造齿科材料的研究仍不足,需要做进一步的工作才能使其广泛应用于齿科领域,因此综述了陶瓷材料增材制造在牙科领域的应用现状,介绍了主要的可打印材料、最常用的技术以及应用案例,并总结了齿科陶瓷增材制造发展面临的挑战.