山地生态旅游区景观规划原则初探

针对山地生态旅游区景观规划的意义,从景观生态学的角度来探讨山地生态旅游区景观规划的原则,以期对目前山地生态旅游区的建设起到一定的参考和借鉴作用.     

面向功能创新的功能进化、组合与失效研究

功能创新是对功能结构进行优化、更新和重组的过程,是实现产品前端创新的一种有效途径。针对功能创新研究尚属于初步探索阶段的现状,研究功能创新关键使能技术(功能进化与预测技术、功能组合与配置技术、功能失效判定与消除技术),通过功能进化动力分析确定功能进化决定因素,利用专利知识挖掘抽取功能进化定律,基于功能进化定律进行产品功能进化预测,按照功能与功能关系分类进行功能组合,依据功能匹配设计进行功能结构优化,通过功能失效分析与消除过程保证功能结构的可靠性。将功能创新关键使能技术与功能设计过程融合建立功能创新过程模型,并通过CdTe薄膜太阳能电池沉积源创新设计案例验证所建立模型与方法的可行性。     

基于灰色理论的建筑基坑造价风险预测研究

由于基坑设计理论还不够全面、地表地层的变异以及众多不可预计的复杂问题的出现,施工过程中深基坑工程的造价风险具有多种不确定性。基于多层次灰色理论,针对建筑基坑工程施工阶段的造价风险预测,结合考虑预测指标的关联性,对施工阶段基坑工程造价风险管理评价预测进行详细研究,依托上海某深基坑工程,对其基坑工程施工阶段造价风险进行多层次评价预测,并给出相应风险控制方法,研究成果更好地为建筑基坑工程造价风险预测评价提供理论指导。     

两电极电化学沉积法制备FePt薄膜

采用电化学沉积法制备FePt薄膜。将氯铂酸、氯化亚铁按一定比例混合成溶液100 mL,调pH值为2.5,倒入三口烧瓶中,调节脉冲电源参数制备FePt薄膜,并通过XRD、SEM、VSM等研究薄膜的微观结构以及宏观磁性能。XRD分析表明,所制备的FePt薄膜具有面心立方(fcc)结构,在550℃热处理后转变为面心四方(fct)结构;SEM观察显示,薄膜表面颗粒呈类球形,其厚度约为5μm;VSM测试表明,所制备的FePt薄膜矫顽力趋近于0,呈现超顺磁性,热处理后其矫顽力为150 Oe,饱和磁化强度为30.78 emu/cm3。     

AO/MBR/臭氧氧化工艺处理制衣废水

对天津某制衣厂废水处理系统存在的水量和水质等问题进行调研分析,在充分利用原有处理构筑物和设备,同时利用厂区周围空地的前提下,采用AO/MBR/臭氧催化氧化工艺进行扩容和升级。工程运行结果表明,改造工艺经调试运行稳定,处理出水BOD5、SS、色度等达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准。     

34CrMo1A钢转子内部缺陷分析

34CrMo1A钢转子在制造过程中经超声波探伤发现内部有缺陷,采用宏观检验、金相检验、化学成分分析及断口分析等方法,对转子内部缺陷的类型进行了分析。结果表明:转子内部缺陷性质为白点,其微观断口形貌呈现典型的四周放射状条纹的白点特征,且伴有氧化铝类夹杂物。该批转子氢含量偏高是产生白点缺陷的主要原因。     

积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺

针对部分特殊积液条件气井的特点，在泡沫排液实践中，研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压，井筒有一定的储容气量，开井放喷初期，井筒有短时气流量的特点，采用液态发泡剂油套同注方式，解决了初始发泡需气流扰动，维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫排液诱喷施工工艺问题，试验和推广应用均取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上，结合现场试验和推广应用经验总结，对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍，提出了该工艺的应用技术关键。     

孝义市农作物秸秆资源的调查与评价

将孝义市作为典型代表区域,依据农业行业的标准<农作物秸秆资源调查与评价技术规范>进行深入系统地调查与评价,获得市农作物秸秆资源总量、分布、利用途径等情况,对孝义市农作物秸秆资源进行全面、科学的评价,以指导农作物秸秆的开发利用工作,为开展秸秆资源综合利用提供基础信息,同时为制定秸秆综合利用规划提供可靠依据.     

微波消解原子光谱法测定蛤蜊中重金属含量

目的:优化出最佳测定条件及基体改进剂,测定蛤蜊中重金属元素。方法:以微波消解样品,石墨炉原子吸收法测定Pb、Cd,氢化物发生-原子荧光法测定Hg、As,并进行了方法的准确性和精密度考察。结果:在试验浓度范围内,各元素的线性关系良好(r=0.9990～0.9999),方法的加标回收率(n=3)在90.6%～116.5%之间,RSD小于5%。结论:该方法的精密度和准确性良好,可以用来进行海产品的质量控制和安全评价。     

铰链梁铰耳断裂原因分析

铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法,对铰耳断裂原因进行了分析。结果表明:铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高,夏季铸造时冷速过慢,使得一次奥氏体晶界析出AlN夹杂物造成晶界脆化,同时晶界上大量的铸态MnS以及Al_2O_3类夹杂物也加剧了晶界的脆化,导致铰链梁铰耳在使用过程中发生沿晶脆性断裂。