纳米润滑添加剂在板料拉深成形过程中的应用

针对在工业生产中具有广泛应用的板料拉深成形，总结了纳米润滑添加剂在板料拉深成形中的应用以及摩擦学特点，指出纳米粒子作为润滑油添加剂具有广阔的应用前景，并提出了今后的研究方向。     

熔体过热对Ag-Cu合金生长取向的影响

通过对Ag-Cu合金熔体的过热处理，研究了不同生长速率时的平界面的结晶位向，发现高的熔体温度使平面单晶的位向产生分支现象。应用Leonard-Jones势能和团簇概念分析了位向分支的形成原因，表明团簇状态在母相中的分布对结晶取向具有重要作用。     

金属板料成形数值模拟的研究现状

本文对板料成形数值模拟的几个主要研究方向 :有限元算法、接触与摩擦、成形极限图、缺陷等的研究现状进行了介绍 ,并且讨论了板料成形数值模拟今后的研究方向     

新型团球状共晶体奥氏体贝氏体钢及其抗冲击磨料磨损特性

研究了新型钢的化学成分、组织结构、力学性能,重点考察了其冲击磨料磨损特性.结果表明,在中、低冲击工况下团球状共晶体能奥-贝钢(Austenite-Bainite Steel with Nodular Eutectics,简称ABNE钢)的耐磨性均优于奥-贝钢、奥-贝球铁、团球状碳化物中锰钢,主要原因是在磨损过程中团球状共晶体能有效地减轻磨料侵入深度和阻碍微切削的作用,同时奥-贝基体具有足够的强韧性,以使冲击形成的挤压唇能承受更多的塑性变形而不脱落.     

Fe-(Co6Ag94)颗粒膜磁光芯片的制备及研究

采用二分掩膜技术向溅射沉积的(Co6Ag94)薄膜中组合注入Fe离子，制备成具有不同Fe含量的16单元Fe-(Co6Ag94)颗粒膜磁光芯片。对制备态和退火态的Fe-(Co6Ag94)颗粒膜的物相进行了XRD研究。不同退火温度下，物相的演变反映出了退火过程中Co、Fe相和FeCo相纳米微晶的析出长大过程。采用原子力显微镜(AFM)对薄膜表面的研究结果表明，在退火过程中形成了嵌于基底中的纳米颗粒相。对制备态和不同温度退火后芯片各单元的磁光性能进行了测量，结果表明极向Kerr旋转角晚随着注入Fe含量的增加而增大，这可归因于颗粒膜中铁磁相的增多。在500℃以下，随着退火温度的增加，Fe-(Co6Ag94)颗粒膜的克尔磁光效应增加。对不同温度退火的样品进行穆斯堡尔谱测量，结果证明一定尺寸纳米Fe微晶颗粒的出现是磁光效应提高的主要原因之一。     

原子簇在熔体晶体生长中的作用

原子簇在熔体晶体生长中的作用蔡英文，范新会，李建国，傅恒志原子簇是指由原子群体所构成的相对稳定的集团，也称团簇［１］。它的存在构成了凝固形核理论的核心，但在生长动力学理论中却从未有人对原子簇的作用加以思考。事实上，从高温过热工艺（ＢＴＯＰ，俄）［２］...     

铁氮化合物FexN(x≈2)的穆斯堡尔研究

在不同组成比的高纯Ａｒ和Ｎ２气氛下,用ＲＦ溅射纯铁制备成不同含氮量的ＦｅｘＮ（１．６＜ｘ＜２．２）。用质子深度弹性散射对样品中的Ｆｅ、Ｎ、Ｏ、Ｃ进行分析,Ｘ光电子谱仪用于鉴定铁的氧化程度。采用穆斯堡尔效应测量室温时和经２００、２５０、３００℃退火的样品。对照Ｘ衍射实验结果表明,在铁的化学计量接近２时,随氮气氛的增加,或者经退处理后,其相结构会从正交结构的ζ－Ｆｅ２Ｎ向密堆六方结构的ε－Ｆｅ２Ｎ或准     

制备材料芯片的K分分形掩膜策略

研究了制备由K个水平(元素含量)的任意n种元素所组合的材料芯片的掩膜策略，即K分分形的掩膜策略，它不仅弥补了以往掩膜策略的缺陷，而且具有普遍适用性和更高的灵活性。     

单辊淬冷Cu─Pb亚偏晶合金的凝固组织特性

应用单辊方法，研究了Ｃｕ－Ｐｂ亚偏晶合金的快凝特性，发现其中存在两类性态的组织：等轴晶与共生。对于等轴晶，Ｐｂ的偏析模式得以显著细化，对于共生，其成分范围向亚偏晶端延伸，近偏晶共生质量明显改善，并首次观察到高度规整的放射状共生。进而从传质平衡角度，建立了偏晶共生的控制方程。     

激光熔覆原位自生复相陶瓷颗粒增强涂层

借助光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针及显微硬度计等手段对熔覆层的组织、物相、元素分布和显微硬度分布特征进行了研究。熔覆层不同位置的凝固特征参数不同,形成的组织亦不同。陶瓷相的引入使得熔覆层晶粒细小,枝晶生长方向发生紊乱。原位反应生成的TiB2,Al2O3为亚微米颗粒,主要分布在晶粒内部,形成晶内复合,而未反应的TiO2,B2O3陶瓷颗粒分布在晶间。熔覆层物相主要为基体的γ相和基体上弥散分布的γ'相以及Al2O3,TiB2等陶瓷相等。研究了激光加工参数对显微硬度分布的影响。磨损试验表明,陶瓷增强颗粒的加入在很大程度上提高了覆层的抗磨损性能。