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1.
针对目前农业的发展由粗放型向节约型转变的需要,设计一套以AT89C52单片机为核心,与外围器件数字温度传感器DS18B20、数码管、按键、电风扇和加热片共同构成的温度监控系统.该系统能够根据实测温度偏离设定温度值的程度由单片机驱动继电器自动启动相应的加热和降温设备,实现对设定参数的闭环调节,从而将温度保持在恒温,较大程度上节约农业生产人力资源.经实验验证,该系统具有较高的测量精度和控制精度.  相似文献   
2.
通过分析废料回升原因,分别从模具制造,结构设计及生产工艺过程等方面,有效地解决废料回升的问题。  相似文献   
3.
从定位最小包容区域定义出发,建立了同轴度误差数学模型,并将同轴度误差评定转化为圆柱度和圆度误差评定.针对基本粒子群算法容易出现前期搜索早熟收敛和后期搜索停滞振荡现象,通过引入异步变化的学习因子和线性递减的惯性权重系数,对其加以改进,并给出了利用改进粒子群算法进行同轴度误差评定的方法与步骤.同时通过实例实现了以VRML作为三维展示平台、以JavaApplet作为控制核心的同轴度误差的评定及其结果可视化.实例证明:将改进的粒子群算法用于同轴度误差评定,有效提高了精度与效率;可视化的评定结果为工艺分析和改进提供了依据.  相似文献   
4.
以计算机数控(CNC)系统代替普通滚齿机中的机械传动链,建立了一种新型的滚齿机机构,依据此机构,建立了统一的齿轮加工数学模型;推证了机构的运动转换矩阵和相关的运动方程,并在计算机上实现了齿轮模拟加工;通过调整滚切运动,可以实现任意设计的齿形及齿向;通过对齿轮加工误差计算机数值仿真,得到了一系列有价值的结论。  相似文献   
5.
采用PCBN刀具对高碳当量合金灰铸铁进行高速切削实验,通过IM3000光学显微镜、LSM700 3D测量激光显微镜、S-4800Ⅱ场发射扫描电镜对产生崩裂破损的刀具进行观察与分析。结果表明:高速切削后PCBN刀具表面同时存在磨粒磨损、黏结磨损和氧化磨损三种磨损形式;高速切削加工含有过多高塑、韧性游离铁素体的制动盘时,刀具前、后刀面黏结物均有增多,导致刀具表面出现严重的黏结磨损,并且伴有大面积切削刃崩刃;恶化的切削条件使得刀具表面过早出现磨损与裂纹,从而在切削时引起刀具振动,最终导致PCBN刀具崩裂破损。为了改善切削加工条件,通过改进刹车盘的铸造工艺减少铁素体数量,改进后的制动盘铸态组织以珠光体为主,有效减少了刀具的崩刃概率,提高了生产效率。  相似文献   
6.
以面对面对称度误差为例,讨论了网络环境下零件形位误差评定结果可视化的具体方法,阐述了VRML与Java之间的通信机制与交互原理,并通过实例实现了以VRML作为三维展示平台、以Java Applet作为控制核心的面对面对称度误差的评定及其结果可视化。用户通过屏幕可直观观察到基准中心平面位置和各测点分布特征,为不合格零件的修正和后续工艺的改进提供了依据。  相似文献   
7.
论文介绍以伺服电机和PLC技术代替步进电机和集成电路控制技术实现对半自动计量充填包装机的设备改造,解决原有控制方式粉剂充填精度不高的问题,解决因充填包装机螺旋杆发热量大而引起的设备无法运行的故障.  相似文献   
8.
扭叶罗茨鼓风机转子型线改进设计与内流数值模拟分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
高效率、低噪音一直是罗茨鼓风机设计的发展方向。传统扭叶罗茨鼓风机相比直叶罗茨鼓风机在降噪方面具有一定的优势,但在效率方面差强人意。针对已有扭叶转子型线的不足,基于几何啮合原理,对传统外圆弧加包络线型型线进行了改进,提高了面积利用率系数。利用Fluent软件对该型线罗茨鼓风机进行内流场数值模拟,分析其内部气流流动规律,提高了罗茨鼓风机的设计效率,为改进罗茨鼓风机的性能提供依据。  相似文献   
9.
介绍了通过ANSYS有限元软件分析在不同电压和不同主轴转速下数控电解车削加工时的电场特性。通过仿真分析得到在不同电压和不同主轴转速下的电场分布,实现对阳极型面的预测。  相似文献   
10.
在Pro/E平台建立了3L系列罗茨鼓风机转子的参数化实体模型,并根据转子横截面积,方便、快捷地计算出转子面积利用率系数。依据此模型,利用CFD技术和Fluent软件对3L33型罗茨鼓风机内部流场进行可压缩非稳态流动的数值模拟,运用动网格技术较为精确地得到了罗茨鼓风机内部的压力场、流速场及进气口质量流量分布图,真实地反映了叶轮旋转过程中风机内部气流的复杂流动。将理论计算与实际情况相结合,总结得出风机性能指标的变化规律,为罗茨鼓风机的性能预测与降噪设计提供参考。  相似文献   
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