基于DSP和CPLD的运动控制设计与数值仿真

针对开放式数控系统体系模块化设计问题,介绍了一种基于DSP和CPLD的运动控制器的硬件设计和分析方法。在分析了软硬件环境的基础上,建立了相应的数学模型,并对此模型进行仿真分析。对分析结果进行了试验验证,仿真结果与试验结果基本一致,由此说明此硬件设计是可行的。开发了相应的应用软件系统,达到了高效、精确开发开放式数控系统软硬件的目的。结果表明此方法具有较好的可行性和实用性．实现了系统的快速设计,有助于开放式数控系统体系模块化设计工作的进一步完善和发展。     

一种针对GJB181过压浪涌要求的保护电路设计

基于输入28.5 VDC,输出总功率180 W的机载计算机电源的设计,为满足"GJB181飞机供电特性"中对飞机用电设备输入28.5 VDC时过压浪涌80 V/50ms的要求,采用检测输入电压并控制MOSFET导通和关断的方法,通过对该电路的理论数据分析及与实际测试数据做比较,模拟了80 V/50 ms过压浪涌的试验,并用示波器记录了测试波形,得出该设计电路在输入28.5 VDC时,可以完全满足GJB181飞机供电特性过压浪涌要求的结论。并通过扩展应用介绍了在其他输入电压类型时过压浪涌保护电路的设计。     

电连接器气动扣合机的设计

介绍了一种适用于某系列电连接器气动扣合机的开发过程,分析了总体设计方案、工作原理以及控制系统设计,详细讨论了气动系统的组成、扣合过程及送料过程的工作原理,实践证明该气动扣合机的设计是合理的,有良好的使用价值.     

阻燃抗静电耐冲击UPVC管材料的研制

制备了具有阻燃、抗静电和耐冲击性能的硬质聚氯乙烯(UPVC)管材专用料,分析了炭黑用量和表面处理对材料性能的影响。结果表明:炭黑用量过少(小于6 phr)时,材料的导电能力减弱;炭黑用量过多(大于10 phr)时,材料的抗冲击性能变差,阻燃性能下降。炭黑未经过表面处理且用量为10 phr左右时,UPVC材料的综合性能最优。     

滚轮磨削裂纹的产生机理及改进措施

从原材料、热处理显微组织和磨削工艺3个方面对12CrNi2A钢滚轮产生裂纹的原因进行分析,并进行磨削工艺试验。结果表明,原材料和热处理不是导致裂纹的原因,裂纹是由于磨削进给量过大造成的,通过减少磨削进给量,可消除磨削裂纹的产生。     

轨道车辆用横向止挡橡胶材料的断裂特性

用有限元分析软件分析轨道车辆用横向止挡橡胶材料的断裂特性.结果表明,横向止挡整体受压缩载荷作用,但橡胶层局部区域产生拉伸应力,拉伸应力区域是横向止挡破坏的源发区域;横向止挡橡胶材料带单边预制切口拉伸(SENT)试样受到拉伸时,切口尖端出现钝化,而随着切口长度的增大,切口尖端钝化现象变弱,更易出现裂纹并扩展;在小应变范围内,采用有限元方法计算的SENT试样J积分值可作为橡胶材料的断裂特性参数,用来评估裂纹萌生和扩展特性,与撕裂能评估方法基本等效.     

电连接器自动检扣机的研发

介绍了一种适用于电连接器压板自动检测并能实现插装正确的压板与绝缘体进行自动扣合的光、机、电、气一体化的自动检扣机,系统讨论了其主要机械部件扣合回转机构、送料机构及机器视觉系统和电控系统的研发过程,该机应用于生产,取得了良好的结果.     

橡胶弹性减振元件疲劳裂纹扩展寿命分析

对NR68橡胶纯剪切试样进行疲劳裂纹扩展试验,结果表明裂纹扩展率与撕裂能之间存在幂率关系.基于疲劳累计损伤理论,以撕裂能范围为损伤参量,建立橡胶疲劳寿命预测模型.对NR68橡胶裂纹扩展试验数据进行回归分析,拟合得出模型参数.综合应用有限元结构分析方法、橡胶材料等效应力计算方法和橡胶单侧切口拉伸(Single edge notched tensile,SENT)试样拉伸试验的应力应变数据,提出橡胶弹性减振元件撕裂能范围的计算方法,从而将弹性减振元件在复杂应力状态下的疲劳寿命问题转化为单向应力状态下橡胶材料的疲劳寿命问题.利用所建模型对锥形橡胶弹簧的疲劳寿命进行分析预测,并通过锥形橡胶弹簧台架疲劳试验进行验证,结果显示预测疲劳寿命是试验疲劳寿命的1.33倍,预测精度比较理想.     

基于ANSYS的挖掘机液压油缸结构设计

现代工程机械主要是液压系统,尤其是全自动液压挖掘机,而液压缸是挖掘机的执行机构,其性能直接影响整车性能。基于ANSYS有限元分析软件对6 t用铲斗油缸进行强度分析,有限元计算结果满足设计要求。通过装机耐压和耐久性试验验证了油缸结构设计的正确合理性。     

超弹模型参数对橡胶减震器刚度和强度分析的影响

基于超弹理论和橡胶试验数据,用3～5阶Ogden超弹模型分别对金属-橡胶复合锥形弹簧(以下简称锥形簧)的垂直刚度和强度进行模拟分析。结果表明,3阶和5阶Ogden模型的刚度分析结果在一定负荷范围内与试验值较吻合,在其它情况下存在较大偏差;而4阶模型在其负荷范围内与试验值吻合最好,刚度曲线呈现弱非线性。模型参数对锥形簧强度分析的影响比对刚度的影响小,但影响趋势一致。